3. 開(kāi)維持泵、真空計電源，真空計檔位置V1位置，等待其值小于10后，再進(jìn)入下一步操作。約需5分鐘。
4. 開(kāi)機械泵、予抽，開(kāi)渦輪分子泵電源、啟動(dòng)，真空計開(kāi)關(guān)換到V2位置，抽到小于2為止，約需20分鐘。
5. 觀(guān)察渦輪分子泵讀數到達250以后，關(guān)予抽，開(kāi)前機和
高閥繼續抽真空，抽真空到達一定程度后才能開(kāi)右邊的高真空表頭，觀(guān)察真空度。真空到達2×10-3以后才能開(kāi)電子槍電源。 1. 總電源。
2. 同時(shí)開(kāi)電子槍控制Ⅰ和電子槍控制Ⅱ電源：按電子槍控制Ⅰ電源、延時(shí)開(kāi)關(guān)，延時(shí)、電源及保護燈亮，三分鐘后延時(shí)及保護燈滅，若后門(mén)未關(guān)好或水流繼電器有故障，保護燈會(huì )常亮。
3. 開(kāi)高壓，高壓會(huì )達到10KV以上，調節束流可到200mA左右，簾柵為20V/100mA，燈絲電流1.2A，偏轉電流在1~1.7之間擺動(dòng)。 1. 關(guān)高真空表頭、關(guān)分子泵。
2. 待分子泵顯示到50時(shí)，依次關(guān)高閥、前級、機械泵，這期間約需40分鐘。

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抽空時(shí)間相同，而真空度偏低，這時(shí)候關(guān)閉主閥，如真空計指針很快下降，多數情況是真空室漏，應先查出漏點(diǎn)。如真空計指針下降很慢，多數情況是真空機組抽氣能力不夠，查找真空泵及閥門(mén)看哪里出現泄漏，或是擴散泵油污染或氧化；或前級管路密封不好，泵油不足；或泵油乳化，軸封漏油等。漏--分內漏和外漏，較大的漏點(diǎn)可以用火焰法，利用氣流能使火焰偏離的原理，先抽上真空，比如用蠟燭或打火機在可疑點(diǎn)附近逐步查尋，會(huì )發(fā)現火苗向漏點(diǎn)偏移，則可找到漏點(diǎn)。查找小漏和微漏：利用在高真空狀態(tài)下電離管對某些氣體反應敏感來(lái)檢漏，比如丙酮或乙醇，用醫用注射器向可疑的地方噴射丙酮或乙醇，噴到漏點(diǎn)時(shí)，電離計的指針會(huì )有明顯擺動(dòng)。用這種方法檢漏一定要有耐心，一定要等到電離計的示值穩定了--也就是真空機組的抽氣能力和漏率平衡了，然后再?lài)娚?。好是反復幾次，確認漏點(diǎn)。內漏多發(fā)生在有水冷套的設備上，查外漏沒(méi)有發(fā)現疑點(diǎn)，但是卻有以下現象：機械泵的抽速明顯偏低、真空計示值低、機械泵油很快乳化、真空室內的鐵基零部件明顯銹蝕。具備以上條件基本可以確定有內漏。

發(fā)黑通常是由于過(guò)早氧化造成的。泛黃一般是因為鋁源中含有雜質(zhì)過(guò)多，一般純度應在4 N或5N以上。無(wú)論是涂布機的真空度不達標，都要達到10—7倍Pa。（不準確）。涂敷物品的清洗不，表面殘留有清潔劑和水。被涂物品表面溫度不合理，溫度過(guò)高或過(guò)低。涂層項目的潛在設置不合理。真空擴散泵油應更換。調節蒸發(fā)源的溫度，不能太低或太高。如果電子束蒸發(fā)，電子束的轟擊位置也應該調整。

1．在真空鍍膜機運轉正常情況下，開(kāi)動(dòng)真空鍍膜機時(shí)，先開(kāi)水管，工作中應隨時(shí)注意水壓。
2．在離子轟擊和蒸發(fā)時(shí)，應特別注意高壓電線(xiàn)接頭，不得觸動(dòng)，以防觸電。
3．在用電子槍鍍膜時(shí)，應在鐘罩外圍上鋁板。觀(guān)察窗的玻璃好用鉛玻璃，觀(guān)察時(shí)應戴上鉛玻璃眼鏡，以防X射線(xiàn)侵害人體。
4．鍍制多層介質(zhì)膜的鍍膜間，應安裝通風(fēng)吸塵裝置，及時(shí)排除有害粉塵。
5．易燃有毒物品要妥善保管，以防失火中毒。
6．酸洗夾具應在通風(fēng)裝置內進(jìn)行，并要戴橡皮手套。
7．把零件放入酸洗或堿洗槽中時(shí)，應輕拿輕放，不得碰撞及濺出。平時(shí)酸洗槽盆應加蓋。
8．工作完畢應斷電、斷水。

懸浮式高真空卷繞式鍍膜機的卷繞控制要求的轉矩控制，以般采用直流驅動(dòng)，但是隨著(zhù)交流驅動(dòng)技術(shù)的飛速發(fā)展，現在逐步采用交流永磁同步伺服電機或交流異步電機驅動(dòng)。丹佛斯FC302系列驅動(dòng)器具有伺服級的驅動(dòng)性能，驅動(dòng)交流異步電機也有實(shí)現平穩的轉矩控制，為這個(gè)行業(yè)提供了一種易用的解決方案，用戶(hù)只需要設置幾個(gè)簡(jiǎn)單的參數，就能滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)需求，操作和調試也非常簡(jiǎn)便。
　　一、懸浮式高真空卷繞式鍍膜機的傳動(dòng)結構：
　　放卷轉向為正
　　放卷轉向為負
　　3驅動(dòng)懸浮式高真空卷繞式鍍膜機的典型傳動(dòng)結構，其中：
　　M1為冷卻輥，直徑恒定，由一臺FC302驅動(dòng)，冷輥的速度即為鍍膜的線(xiàn)速度。
　　M2為收卷輥，中心卷繞，直徑逐步變大，由一臺FC302驅動(dòng)，提供收卷張力。
　　M3為放卷輥，中心卷繞，直徑逐步變小，由一臺FC302驅動(dòng)，提供放卷張力。
　　冷卻輥和收卷輥的轉向是固定的，但是放卷輥由于卷筒卷繞方向不同，工作時(shí)有正、反兩種轉向，對應反、正兩種轉矩。

　　真空鍍膜機傳動(dòng)系統的特點(diǎn)：
　　1.由于真空室狹小，無(wú)法安裝張力檢測裝置，所以收、放卷張力完全要靠收、放卷驅動(dòng)的電機直接控制。因此收、放卷驅動(dòng)器都工作于轉矩工作模式。對于較輕較薄的材料，收卷還有張力錐度功能。
　　2.由于工藝方面的原因，起主傳動(dòng)作用的冷卻輥上沒(méi)有壓輥，因此冷卻輥只能靠摩擦力帶動(dòng)薄膜；收、放卷張力相差較大時(shí)，薄膜很容易在冷卻輥上打滑。如何防止打滑是驅動(dòng)控制方面的難題。

現場(chǎng)實(shí)際運行證明丹佛斯FC302驅動(dòng)器+MCO305運動(dòng)控制器的解決方案完夠滿(mǎn)足真空鍍膜機的卷繞控制要求。整機加減速速度超過(guò)原來(lái)的控制方式，大大減少了原材料的浪費?？刂葡到y調試和參數設置都比較方便。令客戶(hù)滿(mǎn)意的是電機可以采用比較經(jīng)濟的交流異步電機，在張力控制精度要求更高的場(chǎng)合才需要升級使用交流永磁同步電機。由于FC302既能驅動(dòng)異步電機，又能驅動(dòng)同步電機，系統升級時(shí)只需簡(jiǎn)單地更換電機即可。