活性氧化鋁球所具備的物理性質(zhì)：

氧化鋁安息角是指物料在光滑平面上自然堆積的傾角。安息角較大的氧化鋁在電解質(zhì)中較易溶解，在電解過(guò)程中能夠很好的復蓋于電解質(zhì)結殼上，飛揚損失也較小。

a-Al2O3含量。氧化鋁中a-Al2O3含量反映了氧化鋁焙燒程度，焙燒程度越高，a-Al2O3含量越多，氧化鋁的吸濕性隨著(zhù)a-Al2O3含量增多面變差。所以，電解用的氧化鋁要求含一定數量的a-Al2O3。但a-Al2O3在電解質(zhì)中的溶解性能較Υ-Al203差。





容重。氧化鋁的容重是指在自然狀態(tài)下單位體積的物料的重量。通常容重小的氧化鋁有利于在電解質(zhì)中的溶解。

粒度。氧化鋁的粒度是指其粗細程度。氧化鋁的粒度適當，過(guò)粗在電解質(zhì)中溶解速度慢，甚至沉淀;過(guò)細則容易飛揚損失。比表面積。氧化鋁的比表面積是指單位重量物料的外表面積與內孔表面積之和的總表面積。是表示物質(zhì)活性高低的一個(gè)重要指標。比表面積大的氧化鋁在電解質(zhì)中溶解性能好，活性大，但易吸濕。

磨損系數。所謂磨損系數是氧化鋁在控制一定條件下的流化床上磨撞后，試樣中粒級含量改變的百分數。磨損系數是表征氧化鋁強度的一項物理指標。

高鋁球是氧化鋁球的一個(gè)類(lèi)別，由于其氧化鋁含量較高而被簡(jiǎn)稱(chēng)為高鋁球。高鋁球根據氧化鋁含量又可細分為90、92、95、99等系列。


高鋁球由于其具有高強度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、等特性而被廣泛的運用于不同類(lèi)型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠(chǎng)的厚硬材質(zhì)精加工和深加工。

以92%含量的高鋁球為例，其比重(密度)應該達到3.60以上，氧化鋁含量達到91.5%以上，含鐵低。同樣的原料，同樣的配方，同樣的燒成溫度下，原料研磨后的粉料細度越小，則比重越高，耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響，燒生（燒不熟）、粉料過(guò)粗、加了雜料等因素會(huì )導致球石的比重不夠。比重低的球石不耐磨，易開(kāi)裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因為過(guò)度燒結的球石也可以達到較高的比重。

球石*重要的質(zhì)量體現是耐磨性，有些檢測機構也能做磨耗的測驗，這些檢測報告能顯示球石的質(zhì)量，但數據僅供參考，因為實(shí)驗室做檢測的環(huán)境條件和生產(chǎn)中的環(huán)境是有很大區別的，檢測是水磨的，而很多廠(chǎng)家都是干磨用；其次檢測的很多時(shí)候是沒(méi)有放入其他原料的，只是球石和球石之間摩擦，而實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中是要加入各種原料的。在實(shí)際使用過(guò)程中，要檢測球石的磨耗，多做記錄，在初次配比后，通過(guò)記錄添加的球石數量，結合產(chǎn)量，計算出球石在生產(chǎn)中的磨耗，從而比較出高鋁球與其他研磨球的成本比較，也能比較出各廠(chǎng)家間的球石質(zhì)量情況。影響球石磨耗的，除了入料的硬度、細度，還有慮研磨方式（如干磨和濕磨就有區別）、球磨機的轉速、球石的配比是否合理、入料的粘度等等因素。

國內普通高鋁球的主要產(chǎn)地為山東和廣東佛山，山東的品牌包括中材、鯤鵬、東瓷等，佛山則有萬(wàn)高和特高特，其中中材的規模和產(chǎn)量*大，其微珠的質(zhì)量更是在得到國內外同行及顧客的肯定，而萬(wàn)高的產(chǎn)品質(zhì)量*穩定。

在環(huán)境保護和資源再利用的背景下，碳分子篩、氧化鋁球、活性炭等化工原料的回收再利用變得越來(lái)越重要。作為一家專(zhuān)注于環(huán)?？萍嫉钠髽I(yè)，河南宏隆環(huán)?？萍加邢薰局铝τ跒榭蛻?hù)提供的回收化工原料，并為他們帶來(lái)便捷的服務(wù)模式。