在鍍膜領(lǐng)域，鍍膜后薄膜樣品的厚度是影響薄膜功用的一個(gè)重要因素。因此，當點(diǎn)評某薄膜樣品的功用時(shí)，需求檢測該薄膜樣品不同厚度下的功用。對于真空鍍膜的情形，這往往需求進(jìn)行多次試樣的制備。而這樣多次制備樣品存在兩個(gè)問(wèn)題：，不同次生長(cháng)的樣品，儀器的狀況不同，以至于影響薄膜樣品功用的因素可能不僅僅是厚度;其次，真空鍍膜試驗裝取樣品需求重新進(jìn)行真空的獲得，十分耗時(shí)。增加了出產(chǎn)和檢測的本錢(qián)。

PETP聚對苯二甲酸乙二醇醋，簡(jiǎn)稱(chēng)聚酯，是繼ABS后又一種滿(mǎn)意三種條件的塑料，所鍍的膜層具有很好的拉伸強度，耐性大。PS聚苯乙烯能夠接受100℃以下的溫度，真空鍍膜的習慣性也好，無(wú)色無(wú)味，耐酸堿性，是一種十分好的絕緣資料，不過(guò)由于容易脆裂，所以用處不是很廣泛。PC聚碳酸酯也能夠進(jìn)行真空鍍膜，機械功能和抗沖擊性也好，但價(jià)格相對來(lái)說(shuō)比較高，并且在成型時(shí)如果控制欠好，容易發(fā)生開(kāi)裂。PA聚酰胺真空鍍膜后能夠防油防潮，遮光和隔熱功能也十分好，能夠作為出產(chǎn)包裝產(chǎn)品的資料。

真空鍍膜機應在真空過(guò)程前對真空材料進(jìn)行清洗，去除工件或系統材料表面的污染物;車(chē)燈鍍膜機零部件表面的清潔也是很有必要的，因為污染物引起的氣體和蒸氣源不僅會(huì )使真空系統無(wú)法獲得所需的真空度。而且由于污染物的存在，還會(huì )影響真空部件連接處的強度和密封性能。

真空是支撐真空鍍膜機運行的環(huán)境，尤其是需要高真空度的設備。通常，我們需要達到高的真空度，而抽氣系統的功能是不可缺少的。但是除了抽氣系統之外，真空鍍膜設備的操作還有一點(diǎn)，就是工件的脫氣。有些工件內部有大量氣體和水分，在設備加熱時(shí)會(huì )排入真空室，降低真空度。更有甚者，有些氣體含有有毒成分，直接破壞真空室內部機械結構，導致設備無(wú)法正常運行。

在鍍膜的過(guò)程中，由于工件內氣體的受熱膨脹，很容易使已經(jīng)鍍膜的薄膜開(kāi)裂。當然，這種情況的概率取決于工件本身的物理性質(zhì)。比如容易膨脹的，比如塑料，概率就比較高，而對于堅硬的材料，比如金屬，概率就比較低，但也不能忽略。因此，工件的除氣是非常必要的。

工件常用的除氣方法是烘烤。工件中的氣體和水分通過(guò)加熱排出。涂裝前，工件邊抽邊加熱。當工件中的水分和氣體因受熱而釋放出來(lái)時(shí)，它們與真空室中的氣體一起被真空泵抽出。針對不同的工件采取不同的脫氣措施，可以有效控制工件內部氣體和水的排放，提高涂層的穩定性和均勻性。