自動(dòng)點(diǎn)膠機就是在PCB板上面需要貼片的位置預先點(diǎn)上一種特殊的膠，來(lái)固定貼片元件，固化后再經(jīng)過(guò)波峰焊。點(diǎn)膠是根據程序自動(dòng)進(jìn)行的。1. 管狀旋轉出膠控制；普通、數字式時(shí)間控制器 。2. 點(diǎn)膠筆頭設置微動(dòng)點(diǎn)觸開(kāi)關(guān)，操作方便；不需空氣壓力 ，接電源 即可工作。

工作原理：壓縮空氣送入膠瓶(注射器)，將膠壓進(jìn)和活塞室相連的進(jìn)給管中，在此加熱，溫度受控制，以達到佳的始終如一的粘性。使用一個(gè)球座結構，膠劑填充由于球從座中縮回留下的空缺。當球回來(lái)時(shí)，由于加速產(chǎn)生的力量斷開(kāi)膠劑流，使其從滴膠針嘴噴射出，滴到板上形成膠點(diǎn)。

在自動(dòng)化的包裝生產(chǎn)線(xiàn)中，視覺(jué)點(diǎn)膠機的視覺(jué)控制系統基本上取代了手動(dòng)操作，不僅生產(chǎn)率高，錯誤率還很低。它在不需要人工干預的情況下便能根據系統發(fā)出的指令，自動(dòng)完成配膠和輸送膠水到出膠頭的整個(gè)流程。其實(shí)主要是因為視覺(jué)點(diǎn)膠機能夠自動(dòng)識別產(chǎn)品的位置，并且按照運行軌跡完成點(diǎn)膠，與其他點(diǎn)膠設備比起來(lái)它顯然更占優(yōu)勢。

點(diǎn)膠機設備是采取一種自動(dòng)化的形式，對流體進(jìn)行控制的設備。它能夠代替人工將膠水，油漆或者其他液體的點(diǎn)滴或者涂抹到產(chǎn)品的準確位置，相比于人工而言，點(diǎn)膠機在操作上度更高，而且具有很高的操作效率。

實(shí)際使用中，有關(guān)產(chǎn)品，膠水，點(diǎn)膠路徑等都需考慮，大多數在80MM/S到100MM/S之間。膠水粘度低，點(diǎn)膠路徑簡(jiǎn)單相對來(lái)說(shuō)快一些，膠水粘度高，點(diǎn)膠路徑復雜相對的來(lái)說(shuō)應該調的慢一些。膠水粘度低，調的太慢，會(huì )出膠過(guò)多，膠水粘度高，跳太快，出膠更不上，產(chǎn)品有的地方有膠，有的地方?jīng)]膠。

濾芯點(diǎn)膠使用膠水為橡硅膠，主要作用是密封和防塵，使用自動(dòng)點(diǎn)膠機為了控制膠水量和涂膠，工作步驟：把濾芯放置在點(diǎn)膠平臺上，機器固定Z軸，濾芯用Y軸電機進(jìn)行旋轉，均勻旋轉濾芯，控制出膠均勻涂覆在濾芯器中。

在線(xiàn)式點(diǎn)膠機，即全自動(dòng)點(diǎn)膠設備搭載了流水線(xiàn)，使得工作效率提高很多。在一些大型工廠(chǎng)用的比較廣泛，如電子，電器，等等。超小的外形，節省作業(yè)空間?？梢蕴幚砀鞣N不同工藝的產(chǎn)品。
因為傳統使用人工進(jìn)行制作產(chǎn)品，那么整體的效率則會(huì )降低，因此企業(yè)如果使用行業(yè)里品牌好的熱熔膠點(diǎn)膠機則可以全面提高生產(chǎn)效率，在根源上解決人工工作慢的難題，通過(guò)機器內部的設置將每個(gè)點(diǎn)膠的時(shí)間與用量都調節好，從而全面提高企業(yè)的出貨率。
的產(chǎn)品生產(chǎn)中注膠是點(diǎn)膠機的主要應用范圍，如果需要對的電子芯片完成封裝注膠工作需要用到的點(diǎn)膠機才能滿(mǎn)足要求，點(diǎn)膠機的點(diǎn)膠效率和點(diǎn)膠質(zhì)量更符合電子芯片的封裝流程，做到膠量均勻、效率穩定快速，由此可以看出的產(chǎn)品對點(diǎn)膠效率和質(zhì)量的要求更。