活性氧化鋁球的化學(xué)吸附過(guò)程是一個(gè)不可逆的吸附過(guò)程，較難解析，并且在解析過(guò)程發(fā)生的同時(shí)，會(huì )伴有化學(xué)變化的產(chǎn)物析出，其吸附過(guò)程的吸附熱與化學(xué)反響熱類(lèi)似，大多為放熱過(guò)程。因整個(gè)吸附過(guò)程需求活化能，一般化學(xué)吸附需求在較高的溫度條件下才能進(jìn)行。

（1）磨罐采用聚胺酯罐。內徑200mm，長(cháng)220mm。
（2）耐磨沖擊試驗機：能使內裝4kg氧化鋁球和4L自來(lái)水的A2磨罐，以80r/min 連續運行。
（3）試驗制備：外觀(guān)質(zhì)量和外觀(guān)尺寸合格的氧化鋁球樣品約4kg左右，裝入A2磨罐，加4L自來(lái)水，在耐磨沖擊試驗機上以 80r/min 研磨2h。取出樣品用水清洗，烘干備用。

試驗步驟
1、按A4處理后樣品，用感量為0.1g的天平秤重m1；
2、上述樣品放入A2磨罐，再加同重量的水，封蓋后不許漏水，放到耐磨試驗機上，使磨罐以80r/min研磨24h后停機。
3、把樣品從磨罐中取出，用水清洗，烘干后稱(chēng)重m2。
4、按規定測10個(gè)球的平均直徑D。

原料
顆粒的形貌：陶瓷是由壓制坯體經(jīng)高溫燒制而成的，坯體由顆粒壓制而成，所以陶瓷的燒結不僅是顆粒之間的燒結行為，更重要的是坯體的燒結行為。燒結是陶瓷燒成的重要環(huán)節。影響坯體燒結的因素相當多，其內在因素是粉末的特性。粉末特性是影響燒結的重要因素之一，表面能是顆粒燒結驅動(dòng)力之一，形貌對顆粒的表面能影
響很大，所以顆粒形貌對陶瓷燒結的影響是相當大的。

助燒劑
合適的助燒劑降低燒結溫度，改善陶瓷的顯微結構，提高力學(xué)性能，進(jìn)而提高瓷球的耐磨性。助燒劑的品質(zhì)包括數量、物相組成、化學(xué)組成和細度等。助燒劑一般采用SiO2-CaO-MgO三元系統進(jìn)行配方。應盡量避免使用在高溫下放出氣體和發(fā)生相變的助燒劑，以免產(chǎn)生新的缺陷，而影響產(chǎn)品的致密化和合格率，降低產(chǎn)品的競爭力。

以墻地磚為主導產(chǎn)品的建筑衛生陶瓷行業(yè)所用的坯料、釉料均用球磨機研磨。大多數企業(yè)仍沿用天然球石作為研磨介質(zhì)，天然球石由于耐磨性能不佳，磨制過(guò)程中不可避免地污染釉料，同時(shí)由于天然球石的密度小，研磨效率低。尋求并使用物美的磨介是陶瓷企業(yè)的追求之一。自50年代起三氧化二鋁瓷球就已進(jìn)入陶瓷生產(chǎn)領(lǐng)域中。1998年中國建筑陶瓷總產(chǎn)量為1.594*10m，衛生陶瓷總產(chǎn)量為5145萬(wàn)件，分別占世界產(chǎn)量的1/3和1/5，被認為是當今世界大的建筑衛生陶瓷生產(chǎn)國，并且我國可望一直保持建筑衛生陶瓷世界生產(chǎn)大國的地位。根據理想的產(chǎn)品結構，制品按20%估計，全國所需氧化鋁瓷球的裝填量約40000t，高品位瓷球綜合需求量應該在50000t/a左右。隨著(zhù)天然球石的瀕臨枯竭，理想的球石已經(jīng)很難買(mǎi)到，質(zhì)次的球石嚴重影響研磨物料的質(zhì)量，影響制品的檔次，迫使企業(yè)選擇具有優(yōu)良特性的氧化鋁瓷球。使用氧化鋁瓷球作研磨介質(zhì)來(lái)提高產(chǎn)品的檔次，已是陶瓷界人士的共識。所以，氧化鋁瓷球在陶瓷行業(yè)的市場(chǎng)需求是很大的。