我公司回收鈦白粉，過(guò)期三氧化二銻 庫存氧化鋅 鋅粉
鈦白粉制造方法：鈦白粉制造方法也有兩種：硫酸法和氯化法；
1、硫酸法：是將鈦鐵粉與濃硫酸進(jìn)行酸解反應生產(chǎn)硫酸亞鈦，經(jīng)水解生成偏鈦酸，再經(jīng)煅燒、粉碎即得到鈦白粉產(chǎn)品。此法可生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型鈦白粉。硫酸法的優(yōu)點(diǎn)是能以?xún)r(jià)低易得的鈦鐵礦與硫酸為原料，技術(shù)較成熟，設備簡(jiǎn)單，防腐蝕材料易解決。其缺點(diǎn)是流程長(cháng)，只能以間歇操作為主，濕法操作，硫酸、水消耗高，廢物及副產(chǎn)物多，對環(huán)境污染大；
2、氯化法：氯化法是將金紅石或高鈦渣粉料與焦炭混合后進(jìn)行高溫氯化生產(chǎn)四氯化鈦，經(jīng)高溫氧化，再經(jīng)過(guò)濾、水洗、干燥、粉碎得到鈦白粉產(chǎn)品。氯化法只能生產(chǎn)金紅石型產(chǎn)品。氯化法優(yōu)點(diǎn)是流程短，生產(chǎn)能力易擴大，連續自動(dòng)化程度高，能耗相對低，“三廢”少，能得到產(chǎn)品。其缺點(diǎn)是投資大，設備結構復雜，對材料要求高，要耐高溫、耐腐蝕，裝置難以維修，研究開(kāi)發(fā)難度大；
替代品：為了解決價(jià)格高昂的成本，后來(lái)發(fā)明了立德粉，鍛等產(chǎn)品，但是綜合性能遠不如鈦白粉，只能部分替代鈦白粉。

我公司回收鋅粉，過(guò)期三氧化二銻 庫存氧化鋅 鈦白粉
鋅粉是深灰色的粉末狀的金屬鋅﹐可作顏料﹐遮蓋力；具有很好的防銹及耐大氣侵蝕的作用；常用于制造防銹漆﹑強還原劑等。
電爐煉鋅是以電能為熱源，在焦炭或煤等還原劑存在條件下，直接加熱爐料使其中的ZnO成分連續還原成鋅蒸氣并冷凝成金屬鋅。該工藝可以處理高銅高鐵鋅礦。
在鋅粉生產(chǎn)的過(guò)程中，鋅蒸氣經(jīng)冷凝器冷凝成鋅粉，并經(jīng)過(guò)收塵裝置對鋅粉進(jìn)行收集；將鋅粉收集完成后，需對鋅粉進(jìn)行包裝完成生產(chǎn)；在鋅粉的保存過(guò)程中，由于鋅粉易與空氣和水發(fā)生反應，導致鋅粉發(fā)生變質(zhì)影響使用；目前在鋅粉的包裝過(guò)程中，為防止鋅粉與潮濕空氣接觸，多選用鋁箔袋等密封防潮袋進(jìn)行包裝，或選用密封桶進(jìn)行密封包裝；采用密封防潮袋包裝的密封效果較好，但成本較高，可包裝鋅粉的量較少，包裝袋易破損；采用密封桶對鋅粉進(jìn)行包裝，鋅粉包裝量較大，便于存放運輸，因此目前在對鋅粉進(jìn)行包裝時(shí)多采用密封桶；現有的密封桶包裝設備在對鋅粉進(jìn)行包裝時(shí)存在鋅粉灌裝過(guò)程繁瑣、鋅粉灌入密封桶中后粉塵較為松散的問(wèn)題，并且無(wú)法進(jìn)行封蓋操作，在灌裝完成后需要人工進(jìn)行密封上蓋操作，不僅效率較低、難以操作，而且密封的效果不穩定，易影響保存效果。因此，現有的鋅粉包裝設備存在灌裝過(guò)程繁瑣，鋅粉較為松散，灌裝效果較差的問(wèn)題，并且難以進(jìn)行封蓋操作，不僅效率較低、包裝成本較高，而且密封的效果不穩定。

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鋅粉操作注意事項：密閉操作。操作人員經(jīng)過(guò)培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防塵口罩，戴化學(xué)安全防護眼鏡，穿防靜電工作服。遠離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統和設備。避免產(chǎn)生粉塵。避免與氧化劑、酸類(lèi)、堿類(lèi)、胺類(lèi)、氯代烴接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。

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《鋅粉及合金鋅粉生產(chǎn)》是中南大學(xué)出版社2011-01-01出版的圖書(shū)，作者是郭天立。該書(shū)從基本原理出發(fā)，側重生產(chǎn)應用，對我國鋅粉及合金鋅粉的生產(chǎn)技術(shù)現狀做了系統的介紹。介紹了蒸餾鋅粉生產(chǎn)、精餾鋅粉生產(chǎn)、冶金還原用電爐鋅粉生產(chǎn)、冶金還原用噴吹鋅粉生產(chǎn)、堿性電池鋅粉生產(chǎn)等技術(shù)的原理、工藝流程、主要設備特點(diǎn)、主要技術(shù)經(jīng)濟指標及操作經(jīng)驗。同時(shí)也介紹了相關(guān)的粉末冶金知識及生產(chǎn)中的安全防護等。

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真空法生產(chǎn)超細鋅粉的設備，一種有色金屬精煉設備。主要由真空蒸發(fā)爐、冷凝器、氮氣凈化循環(huán)裝置三部分組成，在蒸發(fā)爐及多級冷凝器之間有通道連通，通道內設噴嘴，欲處理的固體物料進(jìn)入蒸發(fā)爐，控制爐內溫度，壓力，易揮發(fā)的鋅進(jìn)入氣相，經(jīng)通道及噴嘴進(jìn)入冷凝器，直接冷凝成固相鋅粉末。充入的氮氣可經(jīng)凈化循環(huán)使用。本設計設備配置合理，爐內氣化氣氛強烈，具有強制、快速、直接冷凝的優(yōu)點(diǎn)，得到的超細鋅粉活性好，產(chǎn)粉率高。

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生產(chǎn)工藝
1）上料系統：
受料斗內的石灰石經(jīng)皮帶輸送機（加除鐵器）進(jìn)入斗式提升機，提升機將物料送
原料倉待研磨，原料倉下部安裝皮帶給料機，將物料均勻的送入磨粉機研磨；
2）研磨系統
物料送入歐版磨進(jìn)行研磨，研磨后的成品通過(guò)選粉機，進(jìn)入旋風(fēng)集粉器和脈沖除塵
器收集，并從下部排料口送入螺旋輸送機；
3）成品輸送系統：
螺旋輸送機出料口安裝氣力輸送系統，將成品輸送 成品倉，多余的氣體由倉頂除
塵器過(guò)濾；
4）除塵系統
整套系統配置三個(gè)脈沖除塵器，在所有揚塵點(diǎn)安裝抽風(fēng)口，整套系統無(wú)粉塵外
漏，現場(chǎng)實(shí)現無(wú)塵化作業(yè)。
5）控制系統：
本系統配置智能PLC控制柜和上位機，實(shí)現對整套系統所有設備的啟停、、互鎖
聯(lián)動(dòng)功能，并預留DNS接口，可實(shí)現遠程操控。