單效蒸發(fā)器可以是間歇式、半間歇式或連續分批方式或連續地操作。嚴格說(shuō)來(lái)，間歇式蒸發(fā)器其中加料、蒸發(fā)和排放是依次分步進(jìn)行的蒸發(fā)器。這種操作方式是很少采用的，因為它需要足夠大的殼體以容納進(jìn)料的全部裝料，加熱元件安放得相當低，以便當體積減少到產(chǎn)品的體積時(shí)不能被露出。更為常見(jiàn)的操作方式是半伺歇式，其中進(jìn)料是連續地加入以維持固定的液面直到整個(gè)裝料達到后的密度為止。連續分批蒸發(fā)器通常具有連續的進(jìn)料，在至少部分循環(huán)范圍內連續的排料。一種操作方法是從貯槽循環(huán)到蒸發(fā)器，再返回原處直到整個(gè)貯槽達到所需的濃度為止，于是分批地完成加工。連續式蒸發(fā)器基本上是連續地進(jìn)料和排料，進(jìn)料和產(chǎn)品的濃度都大體上保持不變。 [1]

本設備采用列管式循環(huán)外加熱工作原理，物料受熱時(shí)間短、蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，有效保持物料原效。節能效果顯著(zhù)，比單效蒸發(fā)器節約蒸發(fā)量70%左右。物料在密閉系統中蒸發(fā)濃縮，環(huán)境清潔舒適；本系統設備特的除沫裝置，防止跑料現象。凡與物料接觸部分均采用進(jìn)口不銹鋼制做，并進(jìn)行拋光處理，設備耐腐性能好，清洗更方便，更符合制藥，食品衛生法規要求?？膳湮C控制系統，使用更簡(jiǎn)便，效果更穩定。

液膜蒸發(fā)器所需加熱蒸汽的壓力要穩定，盡可能采用蒸汽穩壓裝置。高蒸汽壓力不穩定、操作頻繁不易控制，如蒸汽壓力過(guò)高，造成溫度差過(guò)大，形成膜狀沸騰，降低液膜給熱系數，甚至會(huì )使加熱管出現“乾壁”現象，料液分解或碳化。有的廠(chǎng)采用減壓蒸汽，效果較好。此種高速度的液膜流動(dòng)有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：，減低薄膜阻力，增加沸騰給熱系數，提高傳熱系數，第二，管垢不易生成，減少管垢對傳熱的影響，第三，因溶液高速流動(dòng)，縮短加熱時(shí)間對保持油品質(zhì)量有良好的作用。