回收錫渣


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廢錫回收，再生錫的是鐵廢料回收錫，回收方法在不斷完善之中，以加氧化劑電解法有發(fā)展前途。從含錫合金廢料回收錫應以直接用于生產(chǎn)新合金為其發(fā)展方向。熱鍍錫逐漸被電鍍錫所取代，熱鍍錫渣量也隨之下降。

造成波峰焊產(chǎn)生半氧化錫（錫渣）的原因
目前市場(chǎng)上部分波爐的設計都不夠理想，波太高，臺過(guò)寬、雙波爐靠得太近以及選用旋轉泵而造成得。波太高，焊料從掉下來(lái)的時(shí)候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著(zhù)空氣沖進(jìn)錫爐中造成氧化和半溶解現象，導致錫渣的產(chǎn)生。旋轉泵沒(méi)有做好預防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應加激錫渣產(chǎn)生。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中，我們不僅要控制好爐溫、也要注重生產(chǎn)中的些細節，旋轉泵做好預防措施，從生產(chǎn)環(huán)節杜絕或者減少錫渣掉到爐中。

錫渣產(chǎn)生的原因和避免措施：
錫條熔化后，錫液表面的氧化及其內合金屬元素（主要是Cu）作用生成一些殘渣都是不可避免的，即熔融錫液表面不斷氧化形成錫渣，從而導致焊料的損耗加大，相對增加了產(chǎn)品成本。出現少量的錫渣是正常的，但如果錫渣量過(guò)多，或打渣間隔時(shí)間太短，可能是工藝設計上存在問(wèn)題，或者錫條質(zhì)量不合格。
錫條在使用過(guò)程中錫渣過(guò)多的原因主要有以下幾方面原因：
對于手浸爐來(lái)說(shuō)，錫渣多且錫面有時(shí)發(fā)黃或發(fā)紫，此情況可能是操作過(guò)程中爐溫過(guò)高或錫爐用了太長(cháng)時(shí)間沒(méi)有清爐，造成抗氧化損耗過(guò)多而起不到作用，這種情況只要加入少量抗氧化劑或進(jìn)行清爐，再控制好錫爐的溫度就可以解決。
波峰爐，要分清錫渣是否正常，一般黑色粉末狀的錫渣是正常的，而豆腐狀的錫渣卻不正常，針對不正常的豆腐狀錫渣的產(chǎn)生和原因有以下原因：人為原因，錫條補充不及時(shí)，加錫條的合適時(shí)候是始終保持錫面和峰頂的距離要短。
每天/每次開(kāi)機前，檢查一下?tīng)t面高度。先不要開(kāi)波峰，而是加入錫條使錫爐里的焊錫達到滿(mǎn)狀態(tài)。然后開(kāi)啟加熱裝置使錫條熔化。
有錫渣產(chǎn)生，可采用錫渣還原粉控制。