使用此方法控制機器工作的一大優(yōu)點(diǎn)是，它可以更準確地控制機器的位置，速度和強度。數控剪板機結合了數字和計算機程序來(lái)實(shí)現機械操作。

伺服系統：將原先普通的三相異步電動(dòng)機驅動(dòng)用伺服驅動(dòng)電機替代。 電控箱： 在原電箱允許的情況下在電箱內部增加2套伺服驅動(dòng)、斷路器、中間繼電器。也可以重新配一臺小電箱，將增加的元器件根據需要制作一個(gè)立的電箱，只要從中電箱中引出電源、

后檔料安裝伺服電機部分進(jìn)行加工過(guò)渡件(普通電機安裝尺寸與需要更換的 伺服電機的尺寸不同，需要重新加工)減少誤差。

　　3、液壓系統：保留原先液壓系統，新增加的數控系統對原機床閥組的輸出控制可以進(jìn)行靈活的組裝

還可以機體的安全失效。下面來(lái)說(shuō)明一下數控機床的維護保養。數控斜齒輪機床、數控插床。如數控車(chē)床、數控銑床和加工中心應每年檢查一次。5.備用電路板的維護。當備用印刷電路板長(cháng)時(shí)間不使用時(shí)

系統設計磨床注意事項：
1、磨削砂輪平衡磨床精度要提高：將電動(dòng)機在額定轉速上運行，為了減小高速時(shí)磨床振動(dòng)，應提高電動(dòng)機轉子和砂輪磨床動(dòng)平衡度，并加以校正。低速時(shí)磨床散熱情況：因電動(dòng)機為自冷風(fēng)扇方式散熱冷卻，低速時(shí)散熱條件變差，而負載轉矩較大，電動(dòng)機溫度會(huì )增加，因此低轉速磨床設定以電動(dòng)機表面溫差不超過(guò)容許值為依據。變頻調速時(shí)因變頻器輸出含有高次諧波，會(huì )在電動(dòng)機中產(chǎn)生電磁噪音，因此輸出端要安裝零相雜訊濾波器，可降低輔擾及感應雜訊。變頻器磨床參數設定項目重要將反轉/高頻率/失速等功能鎖定。
2、變頻器在機械加工行業(yè)磨床上磨床應用，作為動(dòng)力磨床磨床砂輪主電動(dòng)機引入了變頻調速技術(shù)，以適應各種不同軸類(lèi)磨削磨床加工磨床需要，提高工 效，提高了軸類(lèi)磨削磨床加工質(zhì)量，節約能源。結合實(shí)際現場(chǎng)磨床應用，操做者反應更得心應手，表面光潔成像度高，成品率大為提高。

頻器磨床選擇：
根 據系統運行磨床特點(diǎn)，考慮滿(mǎn)足機械加工磨床磨床使用要求和設備投用等角度考慮，選用帶自動(dòng)轉矩提升功能磨床矢量型變頻器。以SANCH-S2000系 列為例，根據砂輪電動(dòng)機磨床功率不同選用18.5KW/15KW磨床變頻器，以15KW為例，額定電壓三相380V，輸出電流32A，頻率控制0.5— 400HZ，速度控制0.1%，過(guò)負載能力150%/60S。具有自動(dòng)轉矩提升功能，柔性PWM控制，可實(shí)現更低噪音運行，多于10段磨床轉速控制。

磨削加工應用較為廣泛，是機器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂輪的轉速很高，砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的撞擊，偶然的操作不當，撞碎砂輪會(huì )造成非常嚴重的后果。因此，磨削加工的安全技術(shù)工作顯得特別重要，采取可靠的安全防護裝置，操作要精神集中，萬(wàn)無(wú)一失。

1876年在巴黎博覽會(huì )展出的美國布朗-夏普公司制造的外圓磨床，是具有現代磨床基本特征的機械。它的工件頭架和尾座安裝在往復移動(dòng)的工作臺上，箱形床身提高了機床剛度，并帶有內圓磨削附件。1883年，這家公司制成磨頭裝在立柱上、工作臺作往復移動(dòng)的平面磨床。

1900年前后，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動(dòng)的應用，對磨床的發(fā)展有很大的推動(dòng)作用。隨著(zhù)近代工業(yè)特別是汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展，各種不同類(lèi)型的磨床相繼問(wèn)世。例如20世紀初，先后研制出加工氣缸體的行星內圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤(pán)的活塞環(huán)磨床等。自動(dòng)測量裝置于1908年開(kāi)始應用到磨床上。到了1920年前后，無(wú)心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導軌磨床，珩磨機和超精加工機床等相繼制成使用；