球磨機廣泛應用于冶金、礦產(chǎn)、電力、建材、化工等領(lǐng)域，是為普遍使用的粉碎設備。研磨介質(zhì)是球磨機
內滾動(dòng)的球或圓柱物體。普通球磨機的研磨介質(zhì)主要是金屬球、圓柱，而在陶瓷生產(chǎn)業(yè)中，使用的主要是陶瓷
研磨介質(zhì)，其次是天然的燧石和鵝卵石。我國上市的陶瓷研磨介質(zhì)主要包括氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氮化硅等系列品種。

實(shí)驗室檢測氧化鋁研磨球的耐磨性和耐沖擊性的方法：本方法是通過(guò)氧化鋁球在聚胺脂罐中，以規定的條件沖擊研磨，考核球的沖擊性能，以單位時(shí)間磨耗表示氧化鋁球的耐磨性能。

（1）磨罐采用聚胺酯罐。內徑200mm，長(cháng)220mm。
（2）耐磨沖擊試驗機：能使內裝4kg氧化鋁球和4L自來(lái)水的A2磨罐，以80r/min 連續運行。
（3）試驗制備：外觀(guān)質(zhì)量和外觀(guān)尺寸合格的氧化鋁球樣品約4kg左右，裝入A2磨罐，加4L自來(lái)水，在耐磨沖擊試驗機上以 80r/min 研磨2h。取出樣品用水清洗，烘干備用。

在建材、電子、油漆等行業(yè)，氧化鋯研磨球應用越來(lái)越廣泛。氧化鋯研磨球具有高密度（理論密度值為6.1g/cm3），高韌性及較高的硬度（HRA可達90以上）等特性，在生產(chǎn)中磨效高、磨損少，混入雜質(zhì)少，顯示出較多的性能。國內生產(chǎn)的氧化鋯研磨球，其氧化鋯粉體（部分穩定）大多是采用共沉淀法生產(chǎn)工藝制備的，其優(yōu)點(diǎn)是原料純度高、活性大，制得的氧化鋯研磨球性能，質(zhì)量穩定

燒結制度
過(guò)高的燒結溫度和過(guò)長(cháng)的保溫時(shí)間都會(huì )促進(jìn)三氧化二鋁晶體生長(cháng)，液相量增加，這樣不但強度下降，耐磨性
也會(huì )減弱。當然溫度太低、燒結密度降低，瓷球的耐磨性下降。如果燒結溫度不合適，即使三氧化二鋁含量高，耐磨性也不一定好，關(guān)鍵取決于瓷球的物相組成和顯微結構。采用低溫快燒技術(shù)，可獲得顯著(zhù)的節能效益，同時(shí)可抑制氧化鋁瓷球的晶粒長(cháng)大，有利于改善產(chǎn)品強度、韌性，從而提高瓷球的耐磨性。助燒劑影響低溫快
燒，一般采用SiO2-CaO-MgO三元系統的配方。

研究者在采用適當的添加劑降低燒結溫度和提高耐磨性方面進(jìn)行了大量的研究，取得了重要進(jìn)展。在平均1-1.5微米的三氧化二鋁中添加18%-20%的Y-PSZ，在1650℃下燒制1h，其相對燒結密度達98.8%，磨損率僅為通常95瓷球的1/5-1/8。三氧化二鋁轉化率合適的粉體是極其重要的，轉化率高低對氧化鋁瓷球的質(zhì)量影響很大。若三氧化二鋁轉化率高，它的煅燒溫度相對較高，物料的硬度大增加了粉體的研磨難度，而且燒結活性小，若提高燒結溫度，不但增加成本還會(huì )出現晶粒長(cháng)大，不利于形成均勻的顯微結構，耐磨性反而下降。若三氧化二鋁轉化率低，它的煅燒溫度相對較低，物料的硬度減弱，研磨相對容易，燒結活性大，但由于晶型轉變制品產(chǎn)生收縮更大，造成瓷球的開(kāi)裂。 [5]
應用