高速分散機：用于顏料、樹(shù)脂、溶劑等原料的預混合和分散，關(guān)鍵部件為分散盤(pán)和電機，回收時(shí)需檢查分散盤(pán)磨損情況、轉速穩定性及電機運行噪音。
捏合機：適用于高粘度涂料（如膩子、厚漿涂料）的混合，關(guān)注攪拌槳葉的磨損、腔體密封性及加熱 / 冷卻系統（如夾套）是否完好。
砂磨機（珠磨機）：用于顏料的超細研磨（如色漿生產(chǎn)），分為臥式、立式，核心是研磨介質(zhì)（鋯珠等）的損耗、研磨腔的耐磨層（如聚氨酯或陶瓷涂層）完好度，以及分散軸的密封性能（防止泄漏）。
攪拌與反應設備
攪拌罐 / 反應釜：用于涂料的調配、反應，材質(zhì)多為碳鋼（帶防腐涂層）或不銹鋼，需檢查罐體是否有腐蝕、泄漏，攪拌槳的平衡度及傳動(dòng)系統（減速機、電機）的運行狀態(tài)。

二、回收時(shí)的核心評估維度
1. 核心部件性能檢測
分散軸與分散盤(pán)
分散軸：檢查是否彎曲（用水平儀或運轉時(shí)觀(guān)察是否有偏心擺動(dòng)），軸徑磨損情況（若與軸套配合間隙過(guò)大，會(huì )導致運轉不穩）；材質(zhì)若為 45 號鋼鍍鉻，需確認鍍鉻層是否脫落（防止銹蝕污染物料）。
分散盤(pán)：查看葉片是否變形、開(kāi)裂（影響剪切力），邊緣磨損程度（過(guò)度磨損會(huì )降低分散效率）；盤(pán)片與軸的連接是否牢固（螺絲是否松動(dòng)、焊接是否開(kāi)裂）。
傳動(dòng)系統
電機：測試空載和負載運行電流（是否超過(guò)額定值，判斷是否老化）；運行時(shí)有無(wú)異響（軸承磨損可能導致 “嗡嗡” 雜音）；接線(xiàn)端子是否氧化、松動(dòng)（避免短路）。
減速機 / 皮帶輪：檢查齒輪箱潤滑油是否渾濁、泄漏（缺油會(huì )加劇磨損）；齒輪嚙合是否平穩（異響可能提示齒面磨損）；皮帶松緊度（過(guò)松打滑影響轉速，過(guò)緊增加電機負載）。
升降系統
液壓 / 氣動(dòng)升降：測試升降速度是否平穩，停止時(shí)是否下滑（可能是油缸泄漏或閥門(mén)故障）；限位開(kāi)關(guān)是否靈敏（防止超程損壞設備）。
手動(dòng)升降（小型分散機）：檢查絲杠潤滑情況，是否卡頓（影響操作便利性）。
控制系統
調速功能：通過(guò)變頻器調節轉速，測試不同轉速下的穩定性（是否忽快忽慢）；轉速表顯示是否準確（用轉速計校準）。
按鈕與指示燈：?jiǎn)?dòng)、停止、急停按鈕是否靈敏，指示燈是否對應正常狀態(tài)（避免誤操作）。

2. 風(fēng)險規避要點(diǎn)
隱性故障排查
部分問(wèn)題（如電機匝間短路）可能試機時(shí)不明顯，可委托第三方檢測（用電機檢測儀測絕緣和匝間電阻）；檢查設備底部、角落是否有漏料痕跡（提示密封失效）。
環(huán)保適配性
若回收后用于水性涂料生產(chǎn)，需確認設備與水接觸部件是否防銹（如碳鋼部件是否有防腐涂層，避免生銹污染涂料）；溶劑型涂料用分散機需確認密封性（減少 VOCs 排放）。