藥物濃縮與分離設備是通過(guò)膜法濃縮分離技術(shù)，實(shí)現對原液的分離和濃縮，從而物料的原質(zhì)原味，節約能耗的工具。藥物濃縮與分離設備編輯膜法濃縮分離技術(shù)在一定的壓力下，當原液流過(guò)膜表面時(shí)，膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過(guò)而成為透過(guò)液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進(jìn)液側，成為濃縮液，因而實(shí)現對原液的分離和濃縮的目的。采用不同截留分子量的超濾膜技術(shù)進(jìn)行酶試劑、硫酸軟骨素、氨基酸、多肽、果汁、動(dòng)植物提取液、多糖、甘素、生物發(fā)酵制劑、中藥、蛋白質(zhì)類(lèi)等物料的分離與濃縮，不但無(wú)環(huán)境污染，節約人力、物力，而且無(wú)須加熱，在低溫下運行，不破壞上述物質(zhì)的結構，物料的原質(zhì)原味，節約能耗。

主要、保健品等行業(yè)，廣泛適用于中藥、天然植物有效成分提取，適用于各種溶媒（水或乙醇、石油醚、丙酮等有機溶劑）；是提取車(chē)間新建、改擴建；新藥、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)；醫學(xué)科學(xué)院所、大學(xué)制藥企業(yè)及從事提取方面的企業(yè)利用各種方法從植物藥材、動(dòng)物藥材中提取中藥和天然產(chǎn)物，實(shí)驗研究等方面應用的理想提取設備；整機體積小，外型美觀(guān)，便于清洗及維護，符合GMP認證要求。中試型管道式多功能超聲波提取機，是管道式成產(chǎn)型提取設備配套的設備，在兩者配備的超聲波提取管都有相同的控制功能，因此取得的實(shí)驗數據對應用生產(chǎn)型超聲波提取成套設備進(jìn)行生產(chǎn)提取具有確實(shí)和實(shí)際的指導意義。

該產(chǎn)品主要用于中西制藥、生化制藥、農副產(chǎn)品深加工、保健飲品、食品、精細化工、輕工等行業(yè)的液體物料真空低溫蒸發(fā)濃縮工藝過(guò)程，也可適用于含有機溶劑（如酒精）物料的溶劑回收，尤其適用于敏感性類(lèi)中藥的低溫蒸發(fā)濃縮。

在常溫和低壓下進(jìn)行分離與濃縮，因而能耗低，從而使設備的運行費用低。設備體積小、結構簡(jiǎn)單，故投資費用低。膜分離過(guò)程只是簡(jiǎn)單的加壓輸送液體，工藝流程簡(jiǎn)單，易于操作管理。膜作為過(guò)濾介質(zhì)是由高分子材料制成的均勻連續體，純物理方法過(guò)濾，物質(zhì)在分離過(guò)程中不發(fā)生質(zhì)的變化(即不影響物料的分子結構)。

蒸發(fā)器采用降膜結構，溶液進(jìn)入蒸發(fā)器頂部的進(jìn)料室，靠分布器將溶液平均分配到各傳熱管，并在管內壁形成連續向下流動(dòng)的液膜。溶液受熱蒸發(fā)，蒸發(fā)出來(lái)的二次蒸汽沿管子中心與管壁液膜同方向向下流動(dòng)，隨后流入蒸發(fā)器下部的分離室，蒸汽與藥液在此分離。藥液進(jìn)入泵吸入口，蒸汽進(jìn)入分離器進(jìn)一步除去挾帶的液滴。效經(jīng)過(guò)分離后的蒸汽作為第二效的加熱蒸汽使用，第二效經(jīng)過(guò)分離后的蒸汽作為第三效的加熱蒸汽使用，第三效的二次蒸汽去冷凝器。因為二次蒸汽得到充分利用，故三效蒸發(fā)器的耗汽量為單效的三分之一。溶液流向與蒸汽相反，首入第三效，順次進(jìn)入第二效，效，濃縮液從效排出。

降膜蒸發(fā)管內產(chǎn)生泡沫少,而且二次蒸汽沿切線(xiàn)方向進(jìn)入分離器,在離心力作用下使汽液得到分離,故蒸汽帶液少,不易跑料,物料回收率高。液膜靠自身重力下流,并有蒸汽攜帶向下,較高濃度的粘性溶液也能在管內蒸發(fā),得到較高的排出液濃度。本蒸發(fā)器是連續逆流操作，稀溶液從第三效進(jìn)入，濃縮液從效排出，效溫度高、粘度降低，有利于得到高濃度排出液。產(chǎn)品結構合理、，加熱器、分離器、預熱器均有外保溫結構。本產(chǎn)品所有過(guò)流部件均采用304或316不銹鋼，耐高溫的硅橡膠、塑料等材料組成，以確保藥品生產(chǎn)達到認證和食品衛生標準。