動(dòng)力鋰電池的梯次利用儲能仍存爭議動(dòng)力鋰電池梯次利用是指在發(fā)展電動(dòng)汽車(chē)過(guò)程中對動(dòng)力鋰電池生命周期以及可再使用性進(jìn)行估測后，將電池系統從車(chē)上拆下來(lái)成為一個(gè)個(gè)單體，并重組“再就業(yè)”成為新的電池儲能系統。

動(dòng)力電池的回收利用主要包括兩種方法，即報廢拆解與梯次利用。目前政策引導是鼓勵先梯次利用、再拆解回收，以充分發(fā)揮廢舊電池的經(jīng)濟效益。但受制于電池均一性和成本影響，目前梯次利用的量比較小。數據顯示，2017年，全國報廢拆解和梯次利用的鋰電池（含數碼鋰電）共8.3萬(wàn)噸，其中電池拆解占比高達95%。

目前，動(dòng)力電池回收基本通過(guò)報廢拆解實(shí)現。動(dòng)力電池報廢拆解的流程是：放電、拆解電池系統、拆解電池模組、電池包處理和材料提純，從而實(shí)現從廢舊動(dòng)力電池系統向可再次利用的高純鋰鹽和高純過(guò)渡金屬的轉變。鋰電回收的核心環(huán)節在于電池包處理和材料提取，在這兩個(gè)環(huán)節采用物理、化學(xué)或者生物的方法，將廢舊動(dòng)力電池中的金屬元素提純，生產(chǎn)可再次利用的動(dòng)力電池所需的原材料。

動(dòng)力電池的拆解回收目前主要集中在對正極材料的回收上，回收方法有干法回收、濕法回收和生物回收技術(shù)。 干法回收主要是指使用機械分選法和高溫熱解法直接實(shí)現各類(lèi)電池材料或者有價(jià)金屬的回收，但是確定也比較明顯，容易造成二次污染而且能耗高，不符合國家節能減排的環(huán)保政策。 濕法冶金方法是對鋰電池進(jìn)行破碎分選一溶解浸出一分離回收的處理過(guò)程。這一方法的優(yōu)勢就是產(chǎn)品純度高，化學(xué)反應選擇多，對操作和設備要求低，但是缺點(diǎn)是反應速度慢，工藝復雜、成本偏高。

近年來(lái)，隨著(zhù)環(huán)境問(wèn)題的日益嚴峻，人類(lèi)的居住環(huán)境問(wèn)題日漸，世界各地如何更好的進(jìn)行環(huán)境保護已成為當今各國共同的研究方向。新能源成為環(huán)保項目的主力軍，新能源汽車(chē)也應運而生。作為核心部件的電池，人們的研究方向往往側重于如何更高的提。

退役電池以磷酸鐵鋰電池為主，主要將梯次利用于儲能市場(chǎng)。鐵塔基站是退役電池的良好應用場(chǎng)景，在電量80%至40%的衰減過(guò)程中，退役電池依然可以在儲能上實(shí)現800次以上的循環(huán)壽命。電動(dòng)汽車(chē)的動(dòng)力電池性能會(huì )隨著(zhù)充電次數的增加而衰減，當電池容量衰減至額定容量的80%以下時(shí)，動(dòng)力電池就不適于應用在電動(dòng)汽車(chē)上，這意味著(zhù)其在電動(dòng)汽車(chē)上的使用壽命終止。如果直接將電池淘汰，必將造成資源的嚴重浪費，同時(shí)也會(huì )導致環(huán)境污染?！♂槍ν艘鄣膭?dòng)力電池，有兩種可行的處理方法。一種是直接作為工業(yè)廢品，進(jìn)行報廢和拆解，提煉其中的原材料，實(shí)現原材料的循環(huán)利用。另一種方式則是考慮退役的動(dòng)力電池，雖然已經(jīng)不滿(mǎn)足汽車(chē)的使用條件，但仍然擁有一定的余能，其壽命并未完全終止，可以用在其他領(lǐng)域作為電能的載體使用，從而充分發(fā)揮其剩余價(jià)值。