捏合機元器件布置圖是用來(lái)表明電氣原理圖中各元器件的實(shí)際安裝位置，可視電氣控制系統復雜程度采取集中繪制或單繪制。
捏合機元器件的布置應注意以下幾方面：
1、體積大和較重的元器件應安裝在安裝板的下方，而發(fā)熱元件應安裝在安裝板的上面。
2、強電、弱電應分開(kāi)，弱電應屏蔽，防止外界干擾。要經(jīng)常維護、檢修、調整的元器件安裝位置不宜過(guò)高或過(guò)低。器件的布置應考慮整齊、美觀(guān)、對稱(chēng)。外形尺寸與結構類(lèi)似的元器件安裝在一和配線(xiàn)。
3、捏合機元器件布置不宜過(guò)密，應留有一定間距。如用走線(xiàn)槽，應加大各排元器件間距，必布線(xiàn)和維修安裝接線(xiàn)圖主要用于真空捏合機電氣元件的安裝接線(xiàn)、線(xiàn)路檢查、線(xiàn)路維修和故障處理，通常接與電氣原理圖和元器件布置圖一起使用。

捏合機是由很多的部件組成，部件的好壞將直接影響到捏合機的正常運行，所以，對于捏合機各部件需要進(jìn)行合理的保養，特別是各部件潤滑保養方面，下面小編就為大家介紹一下捏合機各部件件潤滑說(shuō)明：
1、減速機油箱：本機減速機為密閉飛濺式潤滑，采用46#或相近機械潤滑油，油量可由油箱上油面鏡刻度看出，新機啟用后約500操作小時(shí)須全部更換新潤滑油，以后1500操作小時(shí)更換一次，注意每次更換新油時(shí)應將舊油留存在油箱底部之雜物及鐵屑清除干凈。
2、對走齒輪油箱：使用與更換同減速機。(實(shí)驗型及部分機型采用潤滑脂不參考此配置)
3、混合槽翻轉腳座：使用黃油打入耐高溫鋰基潤滑脂，每班添加一次。(下出料，螺桿出料等，不參考此配置)
4、攪拌軸等各軸承座：使用黃油打入耐高溫鋰基潤滑脂(每月添加一次，夏季每半月添加一次)。
5、培林式回轉接頭：使用牛油打入耐高溫鋰基潤滑脂。(軸中空型，無(wú)此配置可不參考)
6、螺桿減速電機：維護方法參考1(螺桿出料型，無(wú)此配置可不參考)
7、螺桿鏈條鏈輪：可加入機械油潤滑脂混合油類(lèi)，每班添加一次(螺桿出料型，無(wú)此配置機型可不參考)
相信看了上面的介紹，您定會(huì )心動(dòng)，要了解更多的捏合機內容，歡迎您進(jìn)店或電話(huà)咨詢(xún)更多信息，期待您的到來(lái)。

捏合機通常是焊接固定在一個(gè)底座上，直接將設備放到地面就可以，用戶(hù)無(wú)需安裝，十分方便。主要維護和保養措施如下：各潤滑部位應經(jīng)常注入潤滑油，每班加機油不得少于二次，壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次，油池是潤滑每三個(gè)月更換一次。墻板軸封，應根據使用磨損情況，適當調整或更換密封件。經(jīng)常檢查蒸汽管道及各結合處，不允許有滲漏現象。
機器運行六個(gè)月應進(jìn)行檢修，檢查易損零件并作適當的修理或更換。捏合機安裝后首行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點(diǎn)，注入潤滑油（脂）。開(kāi)車(chē)前檢查三角皮帶漲緊程度，通過(guò)調節螺栓將電機移至適當位置。檢查緊固件是否松動(dòng)，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。試車(chē)前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉，確認機器運轉正常后再投入生產(chǎn)。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時(shí)噪聲較大，待走合一段時(shí)間自然減小。

普通捏合機可捏合各種粘度的CMC，亦可用于化工、塑料、橡膠、油墨、碳素、醫藥、食品等行業(yè)。與物料接觸部件均用不銹鋼制成，能確保制品的純度和質(zhì)量。該機采用雙槳攪拌，能使物料迅速反應，均勻混合。該系列產(chǎn)品分普通型、壓力型、真空型三大類(lèi)，有電和蒸汽兩種加熱方式和水冷卻可供選擇。出料方式有液壓翻缸傾倒式、球閥出料式及螺桿擠出式等。

流化床制粒機，流化床制粒機，流化床制粒機
FL系列流化床制粒機是制藥界普遍使用的固體制劑生產(chǎn)工藝流程的設備之一，主要用于片劑、、沖劑等劑型的顆粒生產(chǎn)，是制粒、粉末混合和干燥工藝的理想選擇。廣泛應用于、食品、化工等行業(yè)。 物料受入風(fēng)氣流的推力在料斗及擴展室內上下運動(dòng)形成流化狀態(tài)，但這種狀態(tài)不是很規則，沒(méi)有受到嚴格的控制。液體通過(guò)安裝在擴展室的氣動(dòng)噴嘴（其高度分幾檔可調）加入到系統中。制粒時(shí)，霧化的液體應盡可能覆蓋物料流化時(shí)的范圍，以求集中的顆粒分布。包衣時(shí)，噴嘴的位置應調節到物料運動(dòng)密集區，以使液滴在顆粒表面能良好鋪展而形成均勻的薄膜。
流化床制粒機，流化床制粒機，流化床制粒機
應用
干燥：縮短時(shí)間/干燥均勻
制粒：減少粉塵/提高流動(dòng)性/速溶化/易崩解溶出
包衣：掩味/防潮/抗氧化
流化床制粒機，流化床制粒機，流化床制粒機

真空捏合機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設備。他廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、鋁銀漿、硅膠、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫藥、有機硅樹(shù)脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。

真空捏合機的使用壽命主要注意一下幾點(diǎn)：
1、根據捏合機用途選用合適的型式。
2、根據捏合機工作狀態(tài)指示和工作情況要求，選擇控制按鈕和指示燈的顏色。
3、根據捏合機控制電路的要求和需要，確定控制按鈕數量。
控制按鈕的使用及維護：
1、由于捏合機控制按鈕的觸點(diǎn)間距較小，若有油污等極易發(fā)生短路事故，故使用時(shí)應經(jīng)常保持觸點(diǎn)間的清潔。
2、控制按鈕用于高溫場(chǎng)合，易使塑料變形老化，導致按鈕松動(dòng)，引起接線(xiàn)螺釘間相碰短路，可視情況在安裝時(shí)多加一個(gè)緊固圈，兩個(gè)拼緊使用;或者在接線(xiàn)螺釘處加套塑料絕緣管。
3、帶指示燈的控制按鈕由于燈泡要發(fā)熱，時(shí)間長(cháng)時(shí)易使塑料燈罩變形造成調換燈泡困難，故不宜用在通電時(shí)間較長(cháng)之處;如果使用，可適當降低燈泡電壓，真空捏合機使用壽命。

雖然說(shuō)，現在中國的捏合機攪拌槳慢慢的在往硬質(zhì)合金捏合機攪拌槳發(fā)展，但是這個(gè)發(fā)展力度還是相當不夠的，低端產(chǎn)品還是占著(zhù)大多數比例的。所以，在未來(lái)的發(fā)展中，應該以由低端向產(chǎn)品過(guò)渡來(lái)發(fā)展。特別是在美國經(jīng)濟增長(cháng)開(kāi)始放緩這樣的一個(gè)背景下，低檔的捏合機攪拌槳已經(jīng)滿(mǎn)足不了出口的要求。所以，從這個(gè)局勢出發(fā)來(lái)看，希望給力已經(jīng)不太有可能。
那么面對捏合機攪拌槳市場(chǎng)現在這樣的一個(gè)局勢，怎樣才能快速崛起成為捏合機攪拌槳強國呢?綜合未來(lái)的態(tài)勢，我們總結出這樣兩個(gè)方面的理念。
，思維理念。我們要扭轉原來(lái)的思維理念，努力制造出更加符合市場(chǎng)需要的的捏合機攪拌槳。
第二，生產(chǎn)理念。保守的生產(chǎn)工藝已經(jīng)不能滿(mǎn)足未來(lái)捏合機攪拌槳市場(chǎng)的需求，所以，我們的企業(yè)需要不斷的創(chuàng )新，不斷的加入新鮮的元素打造更加，的捏合機攪拌槳產(chǎn)品。

黃藥在捏和機中進(jìn)行，先將醇和氫氧化鈉作用，在25～30℃溫度下使用固體氫氧化鈉溶于醇中，在溶解氫氧化鈉時(shí)，要開(kāi)動(dòng)捏和機攪拌器，充分攪拌，促進(jìn)固體氫氧化鈉溶解，氫氧化鈉溶完后，在攪拌的情況下加入二硫化碳在捏和機中混合成勻溶液，再加入氫氧化鈉，利用加入氫氧化鈉速度的快慢，控制反應溫度在10～30℃之間，在加入氫氧化鈉后不久，溫度下降是反應完成的象征，待溫度降到10℃左右時(shí)，便可取出固體黃藥。
設備工作原理:
捏合機是由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。
捏合機調溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
捏合機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設備；廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫藥、樹(shù)脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。