懸浮液中固體顆粒越細則分離越困難，濾液或分離液中帶走的細顆粒會(huì )增加，在這種情況下，離心分離機需要有較高的分離因數才能有效地分離；懸浮液中液體粘度大時(shí)，分離速度減慢；懸浮液或乳濁液各組分的密度差大，對離心沉降有利，而懸浮液離心過(guò)濾則不要求各組分有密度差。

離心機有一個(gè)繞本身軸線(xiàn)高速旋轉的圓筒，稱(chēng)為轉鼓，通常由電動(dòng)機驅動(dòng)。懸浮液（或乳濁液）加入轉鼓后，被迅速帶動(dòng)與轉鼓同速旋轉，在離心力作用下各組分分離，并分別排出。通常，轉鼓轉速越高，分離效果也越好。

選擇離心分離機須根據懸浮液（或乳濁液）中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體（或兩種液體）的密度差、液體粘度、濾渣（或沉渣）的特性，以及分離的要求等進(jìn)行綜合分析，滿(mǎn)足對濾渣（沉渣）含濕量和濾液（分離液）澄清度的要求，初步選擇采用哪一類(lèi)離心分離機。然后按處理量和對操作的自動(dòng)化要求，確定離心機的類(lèi)型和規格，后經(jīng)實(shí)際試驗驗證。

強化分離性能包括提高轉鼓轉速；在離心分離過(guò)程中增加新的推動(dòng)力；加快推渣速度；增大轉鼓長(cháng)度使離心沉降分離的時(shí)間延長(cháng)等。發(fā)展大型的離心分離機，主要是加大轉鼓直徑和采用雙面轉鼓提高處理能力使處理單位體積物料的設備投資、能耗和維修費降低。

藥用離心機的使用功能需求是制造者為關(guān)注的問(wèn)題，就制藥行業(yè)使用的情況看，因藥物的物質(zhì)種類(lèi)繁多、性狀的差異很大，從藥物制備來(lái)說(shuō)，物料粉碎得細對藥物有效成分析出有利，相應提取率會(huì )越好，但藥渣黏度相對會(huì )越大，造成固液分離難度增大，成為困擾分離效率與卸料的難題，使得一部分離心機不適用。相對而言，刮刀式卸料是一種較有效的方法，但刮刀式離心機在進(jìn)料的自動(dòng)控制、有效清除殘渣層和 CIP 功能上尚需優(yōu)化。為防止污染可考慮對離心機傳動(dòng)部分與工作部分隔離安裝不同潔凈室區的“穿墻”結構的設計，國外已有全密閉離心干燥機將離心、洗滌、干燥過(guò)程和裝料工藝集中設計在一個(gè)設備中，脈沖氣體 下料，消除藥物暴露的隱患，主要可用于無(wú)菌、高活性等產(chǎn)品，克服了離心機不能干燥的問(wèn)題，實(shí)現了密閉加的生產(chǎn)工藝。
操作方法
1、使用各種離心機時(shí)，事先在天平上精密地平衡離心管和其內容物，平衡時(shí)重量之差不得超過(guò)各個(gè)離心機說(shuō)明書(shū)上所規定的范圍，每個(gè)離心機不同的轉頭有各自的允許差值，轉頭中不能裝載單數的管子，當轉頭只是部分裝載時(shí)，管子互相對稱(chēng)地放在轉頭中，以便使負載均勻地分布在轉頭的周?chē)?br />
2、若要在低于室溫的溫度下離心時(shí)。轉頭在使用前應放置在冰箱或置于離心機的轉頭室內預冷。

3、離心過(guò)程中不得隨意離開(kāi)，應隨時(shí)觀(guān)察離心機上的儀表是否正常工作，如有異常的聲音應立即停機檢查，及時(shí)排除故障。

4、每個(gè)轉頭各有其高允許轉速和使用累積，使用轉頭時(shí)要查閱說(shuō)明書(shū)，不得過(guò)速使用。每一轉頭都要有一份使用檔案，記錄累積的使用時(shí)間，若超過(guò)了該轉頭的高使用，則須按規定降速使用。

5、裝載溶液時(shí)，要根據各種離心機的具體操作說(shuō)明進(jìn)行，根據待離心液體的性質(zhì)及體積選用適合的離心管，有的離心管無(wú)蓋，液體不得裝得過(guò)多，以防離心時(shí)甩出，造成轉頭不平衡、生銹或被腐蝕，而制備性超速離心機的離心管，則常常要求將液體裝滿(mǎn)，以免離心時(shí)塑料離心管的上部凹陷變形。每次使用后，仔細檢查轉頭，及時(shí)清洗、擦干，轉頭是離心機中須保護的部件，搬動(dòng)時(shí)要小心，不能碰撞，避免造成傷痕，轉頭長(cháng)時(shí)間不用時(shí)，要涂上一層上光臘保護，嚴禁使用顯著(zhù)變形、損傷或老化的離心管。