反應釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動(dòng)機構可采用擺線(xiàn)針輪減速機、無(wú)級變速減速機或變頻調速等，可滿(mǎn)足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤(pán)管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿(mǎn)足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據用戶(hù)工藝要求進(jìn)行設計、制造。

反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開(kāi)始的進(jìn)料-反應-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過(guò)程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數進(jìn)行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過(guò)濾器等。

設備主要由罐體、夾套、攪拌系統三大部分組成。不銹鋼反應釜的材料與物料接觸部分均采用304或316L等不銹鋼制造，符合GMP標準。不銹鋼反應釜的配件◆攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時(shí)間內均勻調和；同時(shí)可根據需要選用框式、錨式、漿式等◆密封采用衛生級機械密封，可以罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染；◆接口采用ISO標準快裝卡箍式，方便衛生；◆無(wú)菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛生快開(kāi)人孔等

內罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，內表面鏡面拋光處理，可在線(xiàn)CIP清洗、SIP滅菌，符合衛生規范要求。夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。適宜的徑高比設計，按需定制攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛生機械密封裝置，以保持罐內的工作壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。

蒸汽反應釜（蒸汽加熱反應釜），夾套與內膽為常壓使用結構合理，經(jīng)久耐磨，并有耐高溫、耐腐蝕，使用方便等特點(diǎn)，廣泛應用在石油、化工、橡膠、食品、科研等行業(yè)，用來(lái)完成在加熱或冷卻過(guò)程中物料的分解、聚合、濃縮等工藝要求。 蒸汽反應釜使用的前提是客戶(hù)本身備有外加入源（如蒸汽）或冷卻源（如自來(lái)水）。注意，蒸汽加熱方式為上進(jìn)下出液體加熱或冷卻為下進(jìn)上出。在各種方式出口管路無(wú)閥門(mén)，暢通。 使用反應釜關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門(mén)，放防病鍋內和夾套內的剩余冷媒，再輸入物料，開(kāi)動(dòng)攪拌器，然后開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)和電熱電源。

電加熱反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無(wú)環(huán)境污染、無(wú)需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)。用電熱棒加熱夾套里面的導熱油，使導熱油溫度升到所需要的溫度，然后有測溫控制儀控制電熱幫使期斷電恒溫。是在吸收國內外技術(shù)的基礎上研制成功的新型產(chǎn)品，廣泛地應用于醫藥、化工、食品、天然調味品、食品添加劑、輕工等行業(yè)。