注塑機是將塑料的熱加工特性和金屬的熔融壓鑄成型原理結合起來(lái)的一種設備。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿(mǎn)模具型腔。故又名注射成型機或注射機。注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品，被廣泛應用于、機電、汽車(chē)、交通運輸、建材、包裝、農業(yè)、文教衛生及人們日常生活各個(gè)領(lǐng)域。注射成型工藝對各種塑料的加工具有良好的適應性，生產(chǎn)能力較高，并易于實(shí)現自動(dòng)化。

塑料注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

塑料注塑機將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，并通過(guò)螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著(zhù)向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間和壓力保持（又稱(chēng)保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開(kāi)模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現和成型制品質(zhì)量的前提，而為滿(mǎn)足成型的要求，注射有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此有足夠大的合模力。由此可見(jiàn)，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。

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注塑行業(yè)就是一個(gè)典型的存在嚴重能源浪費的行業(yè)，幾乎所有相關(guān)企業(yè)都存在這個(gè)問(wèn)題，注塑機耗電高，企業(yè)用電也居高不下，部分地區，特別是注塑機集中地區，整體用電甚至占到整個(gè)地區工業(yè)用電的百分之六十以上，而這其中，電能浪費嚴重的老式注塑機就占比高達百分之八十以上。

注塑機節能改造的原理說(shuō)到底就是極盡可能的減少電機無(wú)用功的損耗和加熱部分的熱量回收利用。所以，針對市面上占比超過(guò)80%的老式注塑機，注塑機異步伺服改造方案無(wú)疑是具性?xún)r(jià)比也是簡(jiǎn)單的方案了，隨著(zhù)近幾年國內變頻器技術(shù)的成熟，早已從初的電機VF控制轉變到電機的矢量控制，技術(shù)的進(jìn)步帶來(lái)的必將是產(chǎn)品性能更好，質(zhì)量更穩定，操作更簡(jiǎn)單，節能更明顯。