三、輥壓設備
對涂布后的極片進(jìn)行碾壓，提高活性物質(zhì)的堆積密度，減少孔隙率，增強涂層與集流體的結合力。
輥壓機
結構：由兩個(gè)高強度合金輥（表面鍍鉻或碳化鎢，硬度≥HRC60）組成，通過(guò)液壓系統施加壓力（通常 50-300MPa）。
功能：控制極片厚度（精度 ±1μm），如正極輥壓后厚度可降至涂布厚度的 60%-80%，負極降至 50%-70%，同時(shí)確保涂層無(wú)脫落、集流體無(wú)損傷。
類(lèi)型：?jiǎn)螜C架輥壓機（適合中小規模）、多機架連續輥壓機（大規模生產(chǎn)，效率更高）。
四、分切設備
將輥壓后的寬幅極片（通常 1-2 米）分切成符合電池尺寸的窄條（如寬度 30-200mm）。
分切機
核心部件：圓刀或激光切割系統。
圓刀分切：通過(guò)上下圓刀的剪切作用分切，適合大多數極片，速度可達 200-400m/min，需控制刀隙（≤0.01mm）避免毛刺（毛刺高度需≤5μm，防止電池短路）。
激光分切：無(wú)機械接觸，適合高硬度極片（如磷酸鐵鋰），毛刺少，但設備成本高，效率略低。
輔助功能：糾偏系統（確保分切邊緣整齊）、除塵裝置（去除分切產(chǎn)生的粉末）。

六、局限性
能耗較高：壓縮氣體需消耗大量能量，運行成本傳統機械粉碎機。
對物料適應性有限：粘性大、纖維狀物料易團聚，不適合氣流粉碎。
設備成本較高：尤其是流化床式等機型，初期投資較大。
氣流粉碎機憑借超細粉碎能力和對特殊物料的適應性，成為現代粉體加工中不可或缺的關(guān)鍵設備，隨著(zhù)新材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，其在鋰電池、新能源、制造等領(lǐng)域的應用將進(jìn)一步擴大。

對輥破碎機，又叫做雙輥式破碎機，是一種常用的礦山機械，主要用于礦石等物料的破碎。以下是關(guān)于對輥破碎機的詳細介紹：
工作原理
對輥破碎機主要利用擠壓來(lái)粉碎物料。啟動(dòng)破碎機后，兩輥輪作相向旋轉，形成 “V” 型破碎腔，物料從料斗定量給入破碎機，切向進(jìn)入兩輥中間，由于輥輪調整的中間縫隙較小，且系統強度遠大于物料，擠在兩輥中間的物料會(huì )隨著(zhù)對輥的旋轉，被壓力擠碎成很小的粒度，然后隨著(zhù)輥輪的旋轉方向進(jìn)入機器的底部，從有斜度的料槽流出機器，完成整個(gè)破碎過(guò)程。
結構組成
機架：由型鋼焊接而成，主要起支撐作用，所有部件都安裝在機架上。
機體：由的鑄鐵鑄造而成，為上下分體結構，并鑄成封閉式箱體形式，輥輪安裝在箱體內，機蓋兩側通常安裝有耐磨襯板，以防止機體磨損。
輥輪：是對輥破執行破碎的主要部件，由 45# 鑄鋼澆鑄而成，鑲在主、附軸上。輥面可分為光面、齒面或槽面，光面輥子多處理較硬的物料，非光滑輥面則常用于破碎像煤一類(lèi)的脆性物料。

工作原理
立式球磨機通過(guò)電機驅動(dòng)主軸旋轉，主軸帶動(dòng)筒體內的研磨介質(zhì)（如鋼球、陶瓷球等）做高頻旋擺和沖擊運動(dòng)。物料從頂部進(jìn)料口進(jìn)入研磨腔，在研磨介質(zhì)的撞擊、擠壓和剪切作用下被粉碎細化，同時(shí)在氣流或重力作用下，合格粒度的物料通過(guò)分級裝置（如內置篩網(wǎng)或外置分離器）排出，粗顆粒則留在研磨腔內繼續研磨，形成 “研磨 - 分級 - 循環(huán)” 的連續作業(yè)流程。
結構組成
機架：由高強度鋼材焊接而成，支撐整個(gè)設備的重量，運行穩定性。
驅動(dòng)系統：包括電機、減速機、聯(lián)軸器等，為設備提供動(dòng)力，通過(guò)主軸將動(dòng)力傳遞至研磨部件。
研磨腔：核心工作區域，多為立式圓筒結構，內壁通常裝有耐磨襯板（如高鉻鑄鐵、陶瓷等），減少磨損并延長(cháng)使用壽命。
研磨介質(zhì)：根據物料特性選擇材質(zhì)和規格（如鋼球、氧化鋁球、氧化鋯球等），是直接作用于物料的研磨部件。
主軸與攪拌裝置：主軸垂直安裝在研磨腔中心，下端連接攪拌臂或攪拌槳，通過(guò)高速旋轉帶動(dòng)研磨介質(zhì)運動(dòng)，增強研磨效果。
分級裝置：控制出料粒度的關(guān)鍵部件，常見(jiàn)的有內置篩網(wǎng)、渦輪分級機等，確保只有達到目標粒度的物料排出。
進(jìn)料與出料系統：進(jìn)料口通常位于頂部，通過(guò)螺旋給料機等裝置定量給料；出料口與分級裝置配合，將合格物料導出。
性能特點(diǎn)

研磨：立式結構使研磨介質(zhì)分布更均勻，物料與介質(zhì)接觸充分，單位時(shí)間內研磨效果優(yōu)于部分臥式設備，尤其適合超細粉碎（可將物料研磨至微米級甚至亞微米級）。
粒度可控性強：通過(guò)調節分級裝置參數（如轉速、篩網(wǎng)孔徑）或研磨時(shí)間，可控制出料粒度，產(chǎn)品粒度分布窄。
占地面積?。毫⑹皆O計大幅節省空間，尤其適合生產(chǎn)線(xiàn)布局緊湊的場(chǎng)景。
操作靈活：可通過(guò)調整給料量、研磨介質(zhì)填充率、主軸轉速等參數，適應不同物料的研磨需求。
污染風(fēng)險較低：采用耐磨襯板和惰性研磨介質(zhì)（如陶瓷球）時(shí)，可減少物料污染，適合對純度要求較高的領(lǐng)域（如鋰電池材料、醫藥等）。

破碎比大：破碎比一般可達 5-8，能夠將較大粒度的物料破碎成較小粒度的產(chǎn)品，適用于中碎和細碎作業(yè)。
運行穩定：設備運行平穩，噪聲低，工作可靠，能夠長(cháng)時(shí)間連續工作，減少了因設備故障導致的生產(chǎn)中斷，提高了生產(chǎn)效率。
節能環(huán)保：對輥破碎機采用低轉速高壓力的工作原理，能耗較低，同時(shí)內部裝有防塵板，密封性能好，粉塵少，工作環(huán)境得到較大改善。