二手電火花成型機回收其基本物理原理是自由正離子和電子在場(chǎng)中積累，很快形成一個(gè)被電離的導電通道。在這個(gè)階段，兩板間形成電流。導致粒子間發(fā)生無(wú)數次碰撞，形成一個(gè)等離子區，并很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時(shí)，由于電極和電介液的汽化，形成一個(gè)氣泡，并且它的壓力規則上升直到非常高。然后電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產(chǎn)生的動(dòng)力把溶化的物質(zhì)拋出彈坑，然后被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，并被電介液排走。然后通過(guò)NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產(chǎn)品。

特點(diǎn)
①由于放電通道中電流密度很大，局部區域內產(chǎn)生的高溫足以熔化甚至氣化任何導電材料，因此能加工各種具有導電性能的硬、脆、軟、韌材料。
②加工時(shí)工具與電極不接觸，兩者之間無(wú)切削力，適于加工小孔、薄壁、窄腔槽及各種復雜的型孔、型腔和曲線(xiàn)孔等。
③加工時(shí)，脈沖寬度可以調節，在同一臺機床上能連續進(jìn)行粗、中、精加工。
④直接利用電能加工，便于實(shí)現加工過(guò)程的自動(dòng)控制和加工自動(dòng)化。
其不足之處是加工效率低、工具電極也有損耗、影響尺寸加工的精度等。

回收數控電火花線(xiàn)切割機床，利用電火花原理，將工件與加工工具作為極性不同的兩個(gè)電極，作為工具電極的金屬絲（銅絲或鉬絲）穿過(guò)工件，由計算機按預定的軌跡控制工件的運動(dòng)，通過(guò)兩電極間的放電蝕除材料來(lái)進(jìn)行切割加工的一種新型機床。

回收數控電火花線(xiàn)切割機床
組成：床身、走絲機構、錐度切割裝置、坐標工作臺、脈沖電源、工作液循環(huán)系統、數控裝置等部分組成。
基本原理：利用移動(dòng)的細金屬絲(銅絲或鉬絲)作為工具電極(接高頻脈沖電源的負極)，對工件(接高頻脈沖電源的正極)進(jìn)行脈沖火花放電、切割成形。

回收中走絲在保留快速走絲線(xiàn)切割結構簡(jiǎn)單、造價(jià)低、工藝效果好、使用過(guò)程消耗少等特點(diǎn)的基礎上,引用國際上精密模具加工設備的理念及慢走絲多次切割技術(shù),并且對機床硬件進(jìn)行升級，提升機床精度的同時(shí)也提高了機床的穩定性。該機比快走絲更人性化,便捷化,適用范圍更廣。所以中走絲給模具行業(yè)帶來(lái)了一個(gè)革命，大大改善了原來(lái)快走絲加工質(zhì)量差的弱點(diǎn)，同時(shí)很大程度上降低了模具制造的成本！中走絲--快走絲的價(jià)格，慢走絲的品質(zhì)！

回收快走絲、高速走絲電火花線(xiàn)切割機床，其電極絲（一般采用鉬絲 規格有：0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm）高速往復運動(dòng)，鉬絲速度為8～10m/s可調，鉬絲可重復使用，加工速度快分中方便而得名（其精度為0.05~0.08mm），鉬比反向時(shí)停頓使加工質(zhì)量下降（如果速度與質(zhì)量成正比、速度快質(zhì)量下降（加工表面變粗糙），速度慢質(zhì)量上升（加工表面變光亮），是我國生產(chǎn)和使用的主要機種，是我國的電火花線(xiàn)切割加工模式。