廢電鍍液：
為避免電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業(yè)中常用的槽液變質(zhì)、有效成分比例失調等原因而影響鍍層或鈍化層的質(zhì)量，槽液需經(jīng)常補充更換。
廢棄的槽液重金屬離子濃度都很高，積累的雜質(zhì)也很多，不僅污染物的種類(lèi)不同，而且主要污染物的濃度、其他金屬雜質(zhì)離子的濃度以及溶液介質(zhì)也都往往有較大的差異。
鍍件漂洗水：
漂洗電鍍槽。電鍍生產(chǎn)線(xiàn)包括電鍍槽和多級漂洗槽。通常使新水從的漂洗槽進(jìn)入，與電鍍部件成相反的方向流動(dòng)，經(jīng)過(guò)2～5段漂洗后在鄰近電鍍槽的漂洗槽排出，產(chǎn)生了大量漂洗廢水。
鍍件漂洗廢水是電鍍廢水重金屬污染的主要來(lái)源，此外還含有少量的有機物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類(lèi)與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特別是漂洗工藝對廢水中重金屬的濃度影響很大。水量較大，濃度較低，經(jīng)常排放。
鍍后處理廢水：
分拋光、出光、鈍化、著(zhù)色、干燥、封閉、去氫、清洗等工序。清洗附著(zhù)液，優(yōu)化鍍層質(zhì)量。Cr（Ⅵ）、Cu2+、Ni2+等重金屬；H2SO4、HCl、NaOH、Na2CO3等酸堿物質(zhì)；甘油等有機物質(zhì)。

介紹一種電鍍廢水處理裝置，包括電鍍廢水儲存槽、破氰槽、除鉻槽、絮凝槽、沉淀槽、底泥收集槽、底泥干燥粉碎機、吸附槽以及反滲透處理裝置。電鍍廢水儲存槽包括儲存槽、第二儲存槽以及第三儲存槽，儲存槽與破氰槽連通，破氰槽與第三儲存槽連通，第二儲存槽與除鉻槽連通，絮凝槽與第三儲存槽及除鉻槽均連通，絮凝槽與沉淀槽連通，吸附槽與沉淀槽連通，反滲透處理裝置與吸附槽連通。上述電鍍污水處理裝置可提高電鍍廢水的處理效率而且，單一設備即可滿(mǎn)足不同電鍍污水廠(chǎng)的不同電鍍污水的處理，節省了設備成本；同時(shí)將破氰過(guò)程中電鍍廢水回收利用，減少了電鍍廢水過(guò)程中藥物投放，減少了浪費，降低了處理成本。

電鍍時(shí)的表面狀況和加工要求，選擇其中適當的幾個(gè)步驟，對零件表面進(jìn)行必要的修整加工，使零件具有平整光潔的表面，這是能否獲得鍍層的重要環(huán)節。鍍前處理工藝中，所用的主要設備有磨、拋光機、刷光機、噴砂機、滾光機和各類(lèi)固定槽。電鍍處理是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的主要工藝。根據零件的要求，有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進(jìn)行電鍍或浸鍍等加工，以達到防蝕、耐磨和美觀(guān)的目的。電鍍處理過(guò)程中所用的設備主要有各類(lèi)固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍后處理是對零件進(jìn)行拋光、出光、鈍化、著(zhù)色、干燥、封閉、去氫等工作，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質(zhì)量要求。鍍后處理常用設備主要有磨、拋光機、各類(lèi)固定槽等。

電鍍設備及超聲波清洗設備的研發(fā)、設計、制造、銷(xiāo)售和服務(wù)為一體，電鍍是一種電化學(xué)過(guò)程，也是一種氧化還原過(guò)程.電鍍的基本過(guò)程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽(yáng)極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。
例如：鍍鎳時(shí)，陰極為待鍍零件，陽(yáng)極為純鎳板，在陰陽(yáng)極分別發(fā)生如下反應：
陰極(鍍件)：Ni2++2e→Ni (主反應)
2H++2e→H2↑ (副反應)
陽(yáng)極(鎳板)：Ni －2e→Ni2+ (主反應)
4OH-－4e→2H2O+O2+4e (副反應)
不是所有的金屬離子都能從水溶液中沉積出來(lái)，如果陰極上氫離子還原為氫的副反應占主要地位，則金屬離子難以在陰極上析出.根據實(shí)驗，金屬離子自水溶液中電沉積的可能性，可從元素周期表中得到一定的規律。
陽(yáng)極分為可溶性陽(yáng)極和不溶性陽(yáng)極，大多數陽(yáng)極為與鍍層相對應的可溶性陽(yáng)極，如：鍍鋅為鋅陽(yáng)極，鍍銀為銀陽(yáng)極，鍍錫-鉛合金使用錫-鉛合金陽(yáng)極.但是少數電鍍由于陽(yáng)極溶解困難，使用不溶性陽(yáng)極，如酸性鍍金使用的是多為鉑或鈦陽(yáng)極.鍍液主鹽離子靠添加配制好的標準含金溶液來(lái)補充.鍍鉻陽(yáng)極使用純鉛，鉛-錫合金，鉛-銻合金等不溶性陽(yáng)極。

電鍍企業(yè)，大體上只按容量來(lái)確定其大小，比如，500L、800L、I000L、2000L直至l0000L、20000L的鍍槽都有。而其長(cháng)寬和高度也由各廠(chǎng)家自己根據所生產(chǎn)的產(chǎn)品的尺寸和車(chē)間大小自己來(lái)確定，因此，即使是同一種容量的鍍槽，其外形尺寸也不一定是相同的。
至于做鍍槽的材料也是各色各樣的，有用玻璃鋼的，有用硬PVC的，有用鋼板內襯軟PVC的，還有用磚混結構砌成然后襯軟PVC，或在地上挖坑砌成的鍍槽，甚至有用花崗巖鑿成的鍍槽，這中間當然有不少是不規范的做法，但卻是我國電鍍加工業(yè)中真實(shí)存在的狀況。

電鍍設備優(yōu)點(diǎn)
1、具有良好的經(jīng)濟效益，1—3年內可回收初設成本。
2、線(xiàn)路板、電鍍廠(chǎng)廢水75%—90%回收。
3、回收水質(zhì)穩定在200us/cm以下。
4、廢水回收成本可降。
5、在工業(yè)區在限水或缺水時(shí)，可用此回收設備生產(chǎn)。
6、廠(chǎng)方擴大生產(chǎn)，不需增加廢水處理設備和排放量。
7、全自動(dòng)連續式系統適合大流量的廢水回收。
8、回收水可供應純水系統或直接回用到生產(chǎn)線(xiàn)。