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印刷機的流程：
1、平網(wǎng)平面絲網(wǎng)印刷機的工作循環(huán)程序。以平形網(wǎng)版平臺式單色半自動(dòng)手面絲網(wǎng)印刷機為例，它的一個(gè)工作循環(huán)是：給件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件；
在連續循環(huán)動(dòng)作中，只要能實(shí)現功能，每個(gè)動(dòng)作占用的時(shí)間應盡量短，以縮短每個(gè)工作循環(huán)周期，提高工作效率；
2、壓印線(xiàn)。在印刷行程中，到墨板擠壓油墨和絲網(wǎng)印版，使絲網(wǎng)印版與承印物形成一條接觸線(xiàn)，稱(chēng)為壓印線(xiàn)。這條線(xiàn)在刮墨板刃口處，無(wú)數條壓印線(xiàn)構成印刷面。實(shí)現理想的壓印線(xiàn)是很困難的，因為印刷行程是一個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)程。

流水線(xiàn)自動(dòng)印刷機產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、人機界面智能化，多色套印一氣呵成，操作簡(jiǎn)便。
2、采用雙軌式且工作板不翻轉機構，伺服電機傳動(dòng)；移動(dòng)速度與行程可調，且帶有自動(dòng)定位功能。
3、的印刷機座一體化設計，裝卸網(wǎng)版快速、簡(jiǎn)便。
4、使用原裝三菱進(jìn)口PLC控制系統，抗干擾能力強，反應靈活，穩定性好。
5、印刷機采用用步進(jìn)電機傳動(dòng)，速度穩定，刮刀行程、速度、印刷次數、自動(dòng)計數等參數可任意設定和修改。
6、使用的是光電控制、空壓能，故能耗低，綠色環(huán)保；機械故障率低，維修簡(jiǎn)單。
7、采用多色組合，可1~12色模塊單元擴升級,加裝方便。
8、采用多模塊單元組合,整機控制,真正做到一機多用的效果。
9、采用紅外線(xiàn)加熱，風(fēng)機循環(huán)，溫度擴散均勻，快捷烘干效果好

表面平滑度差的紙張，對油墨吸收快，吸墨量大。印刷此類(lèi)紙張時(shí)，若印刷壓力不足或不均勻，印刷后易露底而發(fā)花，若加大墨量，使墨層偏厚，若印跡干燥速度慢，就容易出現粘臟。對表面平滑度差的紙，印刷壓力應相應加大一點(diǎn)；對銅版紙、玻璃卡紙等表面光滑度較好的紙，墨層應盡量薄一點(diǎn)，以避免發(fā)生粘臟。從防粘臟的角度考慮，印刷大面積的圖版應采用“深墨薄印”，即把油墨的色相調得深一點(diǎn)，墨層相應薄一點(diǎn)。這樣，既可滿(mǎn)足印刷色相的要求，又能避免粘臟。

版材質(zhì)量、印刷墨層厚度和印刷壓力有一定的關(guān)系。版面光滑度差，其印刷所需的墨層和壓力就大；反之則小。如采用鋅版印刷時(shí)，由于其親墨性差、表面光澤度不良，只有加大印刷壓力和墨層厚度，才能達到印刷墨層飽滿(mǎn)的效果，但這樣極易導致粘臟，故不宜采用鋅版印刷八開(kāi)幅面以上的彩印產(chǎn)品。感光樹(shù)脂版由于表面光澤度好，且質(zhì)地柔軟，平整度與親墨性都較好，其印刷墨層相應減薄一點(diǎn)，仍能達到較好的印刷效果，并且也不易出現粘臟。所以，印刷大面積的圖像時(shí)應采用感光樹(shù)脂版。

判定印刷墨層是否適中，主要以印刷版面受壓均勻，版面受墨均勻達到不露底、不虛印，印品色相與樣稿相符等為主要依據。若印刷壓力不均勻或不足，印刷紙張光澤度差，印品原稿色相深，油墨色相調得偏淡，都容易導致對印刷墨層厚度的判定失準。此時(shí)若盲目加大墨量，就會(huì )因墨層過(guò)厚而導致印品背面粘臟。
5.避免操作不當而引起的印品粘臟