機械行業(yè)更新?lián)Q代的速度太快，當你收購回收來(lái)的生產(chǎn)設備還在試生產(chǎn)階段，別人就已經(jīng)推出了新的生產(chǎn)設備，你只有得到和別人一樣的設備，和一樣的技術(shù)工人、操作工人才能生產(chǎn)出質(zhì)量過(guò)硬的產(chǎn)品，一句差不多能用就行會(huì )毀掉你的品牌，的設備和的人才，才能使企業(yè)立于不敗之地。

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數控車(chē)床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用于軸類(lèi)零件或盤(pán)類(lèi)零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。
數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線(xiàn)、工藝參數、刀具的運動(dòng)軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫(xiě)成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

生產(chǎn)效率和加工精度高，加工質(zhì)量穩定。數控機床可以采用較大的切削用量，有效地節省了機動(dòng)工時(shí)。自動(dòng)變速、自動(dòng)換刀和其他輔助操作自動(dòng)化等功能使輔助時(shí)間大為縮短，而且不需工序間的檢驗與測量，所以比普通機床的生產(chǎn)率高3~4倍，甚至更高。同時(shí)，由于數控機床本身的精度較高，因此還可以利用軟件進(jìn)行精度校正和補償；且數控機床是根據數控程序自動(dòng)進(jìn)行零件加工的，可以避免人為的誤差，不但加工精度高，而且質(zhì)量穩定。

傳統的機械制造業(yè)中，一個(gè)生產(chǎn)企業(yè)采用什么樣的機床主要取決于它的生產(chǎn)類(lèi)型。對于大批量生產(chǎn)，采用機床、組合機床、生產(chǎn)線(xiàn)以及相應的工裝，這種生產(chǎn)方式投資大、周期長(cháng)、產(chǎn)品不易更新?lián)Q代。對于單件和中、小批量的生產(chǎn)類(lèi)型t則采用通用機床和仿形機床，而這種生產(chǎn)方式需要制造靠模和調整機床，耗費大量的工時(shí)，并要求工人技術(shù)等級高，同樣需要較長(cháng)的生產(chǎn)準備周期，加工精度也很難達到更高的要求。
車(chē)床類(lèi)型很多。也是中國生產(chǎn)制造的利器，因為各行業(yè)對設備加工方式的不同可根據用途和功能來(lái)進(jìn)行劃分，在確定加工件就可以選擇適合自己企業(yè)加工的設備，普通車(chē)床的加工對象廣，主軸轉速和進(jìn)給量的調整范圍大，能加工工件的內外表面、端面和內外螺紋。

這種車(chē)床主要由工人手工操作，生產(chǎn)效率低，適用于單件、小批生產(chǎn)和修配車(chē)間。轉塔樣式和回轉樣式具有能裝多把刀具的轉塔刀架或回輪刀架，能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序，適用于成批生產(chǎn)。自動(dòng)能按程序自動(dòng)完成中小型工件的多工序加工，能自動(dòng)上下料，重復加工一批同樣的工件，適用于大批、大量生產(chǎn)。多刀半自動(dòng)有單軸、多軸、臥式和立式之分。單軸臥式的布局形式與普通相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前后或上下，用于加工盤(pán)、環(huán)和軸類(lèi)工件，其生產(chǎn)率比普通提高3～5倍。
仿形床能仿照樣板或樣件的形狀尺寸，自動(dòng)完成工件的加工循環(huán)，適用于形狀較復雜的工件的小批和成批生產(chǎn)，生產(chǎn)率比普通車(chē)床高10～15倍。有多刀架、多軸、卡盤(pán)式、立式等類(lèi)型。立式的主軸垂直于水平面，工件裝夾在水平的回轉工作臺上，刀架在橫梁或立柱上移動(dòng)。適用于加工較大、較重、難于在普通車(chē)床上安裝的工件，一般分為單柱和雙柱兩大類(lèi)。