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面向地區 |
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工作原理
捏合機的工作過(guò)程基于 “捏合 - 剪切 - 混合” 的循環(huán)作用：
物料（固體顆粒、粉末、液體等）被投入捏合室，通過(guò)攪拌槳的旋轉被推向腔體兩側。
由于槳葉的特殊形狀（如 Z 型槳葉的交錯設計），物料在槳葉與腔體壁之間、兩槳葉之間受到強烈的擠壓、剪切和翻轉，固體顆粒被破碎，液體與固體充分接觸。
若配備加熱 / 冷卻系統，物料在溫度調控下發(fā)生物理或化學(xué)變化（如熔融、固化、交聯(lián)），進(jìn)一步促進(jìn)混合均勻性。
混合完成后，通過(guò)卸料裝置將物料排出。
應用領(lǐng)域
捏合機的高粘度物料處理能力使其在多個(gè)行業(yè)不可或缺：
橡膠工業(yè)：用于天然橡膠、合成橡膠的塑煉、混煉，以及添加炭黑、硫化劑等助劑的均勻混合。
塑料工業(yè)：在 PVC、PE 等塑料的加工中，混合樹(shù)脂、增塑劑、穩定劑等，制備塑化均勻的物料。
化工行業(yè)：生產(chǎn)密封膠、膠粘劑、涂料、油墨等，實(shí)現顏料、填料與基料的充分分散。
制藥行業(yè)：混合藥物粉末與粘合劑，制備均勻的藥團，用于后續制?；驂浩?。
選型要點(diǎn)：
物料特性：根據物料粘度、硬度、腐蝕性等選擇捏合室和槳葉材質(zhì)（如不銹鋼防腐蝕、耐磨合金抗磨損）。
生產(chǎn)規模：實(shí)驗室用選小型（5-50L），工業(yè)化生產(chǎn)選大型（100-5000L），連續生產(chǎn)需匹配連續式設備。
加熱與冷卻需求：根據物料加工過(guò)程中是否需要加熱或冷卻，以及對溫度控制精度的要求，選擇相應的加熱冷卻方式。常見(jiàn)的加熱方式有電加熱、蒸汽加熱、導熱油加熱等，冷卻方式有水冷等。若需要控溫，可選擇帶有溫控系統的捏合機。
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