活性氧化鋁的制配方法。超細活性氧化鋁的制備分以下兩部進(jìn)行碳分反應：稱(chēng)取一定量的工業(yè)氫氧化鈉溶于水中，濃度約為10ml/l，加熱至沸騰，再以摩爾比1.3:1稱(chēng)取，溶于氫氧化鈉溶液中，稀釋至一定濃度過(guò)濾備用。
將偏鋁酸鈉榮毅仁加入四頸燒瓶，在劇烈攪拌的情況下向燒瓶中通入co2，待ph降到一定值時(shí)，出料、抽濾、洗滌，得凝膠。煅燒步驟：將馬弗爐設定加熱溫度，并打開(kāi)開(kāi)關(guān)開(kāi)始加熱到設定溫度后，將稱(chēng)號的加入，把開(kāi)始記錄加熱時(shí)間，煅燒一定時(shí)間后，停止加熱，待冷卻后將煅燒產(chǎn)品取出，稱(chēng)重。

以92%含量的高鋁球為例，其比重(密度)應該達到3.60以上，氧化鋁含量達到91.5%以上，含鐵低。同樣的原料，同樣的配方，同樣的燒成溫度下，原料研磨后的粉料細度越小，則比重越高，耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響，燒生（燒不熟）、粉料過(guò)粗、加了雜料等因素會(huì )導致球石的比重不夠。比重低的球石不耐磨，易開(kāi)裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因為過(guò)度燒結的球石也可以達到較高的比重。

球石重要的質(zhì)量體現是耐磨性，有些檢測機構也能做磨耗的測驗，這些檢測報告能顯示球石的質(zhì)量，但數據僅供參考，因為實(shí)驗室做檢測的環(huán)境條件和生產(chǎn)中的環(huán)境是有很大區別的，檢測是水磨的，而很多廠(chǎng)家都是干磨用；其次檢測的很多時(shí)候是沒(méi)有放入其他原料的，只是球石和球石之間摩擦，而實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中是要加入各種原料的。在實(shí)際使用過(guò)程中，要檢測球石的磨耗，多做記錄，在初次配比后，通過(guò)記錄添加的球石數量，結合產(chǎn)量，計算出球石在生產(chǎn)中的磨耗，從而比較出高鋁球與其他研磨球的成本比較，也能比較出各廠(chǎng)家間的球石質(zhì)量情況。影響球石磨耗的，除了入料的硬度、細度，還有慮研磨方式（如干磨和濕磨就有區別）、球磨機的轉速、球石的配比是否合理、入料的粘度等等因素。