泰州海陵廢鋁材回收國內不少企業(yè)用高溫燒蝕的辦法去除絕緣體，燒蝕中會(huì )產(chǎn)生大量的有害氣體，嚴重地污染空氣。如采用低溫烘烤與機械剝離相結合的辦法，先通過(guò)熱能使 絕緣體軟化，機械強度，然后通過(guò)機械剝離下來(lái)，這樣既能達到凈化目的，同時(shí)又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，可采 用等清洗，若仍不能，就應當采用脫漆爐脫漆。脫漆爐溫度不宜超過(guò)566℃，只要料在爐內停留足夠的時(shí)間，一般的油類(lèi)和涂層均能 夠干凈。

泰州海陵廢鋁材回收廢鋁可分為兩大類(lèi)：工藝廢料，工廠(chǎng)在生產(chǎn)與加工半成品鋁材與加工件時(shí)各道工序產(chǎn)生的廢料及廢品，它們大都在工廠(chǎng)就地用于配制合金消費掉了，很少流入社會(huì )或賣(mài)給別的企業(yè)；廢鋁是指使用期滿(mǎn)后報廢的鋁及鋁合金零部件或整個(gè)產(chǎn)品，收集與分類(lèi)后賣(mài)給鋁加工廠(chǎng)、鑄造廠(chǎng)或再生鋁廠(chǎng)，通常所說(shuō)的廢鋁就是指的這一類(lèi)。

泰州海陵廢鋁材回收廢鋁線(xiàn)、廢電纜、光鋁線(xiàn)粉碎成粉
對于廢鋁線(xiàn)、廢電纜光鋁線(xiàn)單股或多股線(xiàn)，將光鋁線(xiàn)截成線(xiàn)段，根據成品粉的要求，截斷長(cháng)短4～6毫米。
由圓盤(pán)自動(dòng)剪切機剪切成段，根據光鋁線(xiàn)的粗細和成品粉要求的規格選擇圓盤(pán)剪刀的尺寸，圓盤(pán)自動(dòng)剪切機每小時(shí)剪切鋁線(xiàn)段80～120千克。廢鋁線(xiàn)的線(xiàn)徑越粗、越長(cháng)、產(chǎn)量越高，粗可剪直徑12毫米，長(cháng)度不限，也可多股同時(shí)剪切，裝機容量5.5千瓦。
統一規格的線(xiàn)段毛料再經(jīng)粉碎機下料口自動(dòng)均勻給料，每小時(shí)產(chǎn)量30～40千克，裝機容量、產(chǎn)品粒度可根據線(xiàn)段的粗細、長(cháng)短而定，一般粒徑2～6毫米。加工后的顆粒形狀基本是球形和半球形。粉碎機進(jìn)料口設有自動(dòng)磁性振動(dòng)給料，給料量大小可以調節，該機殼體裝有冷卻水套，可用常壓循環(huán)水冷卻，并配有溫度計監控，正常生產(chǎn)中溫度不得超過(guò)70℃。

泰州海陵長(cháng)期大量收購鋁屑誠信經(jīng)營(yíng)再生鋁行業(yè)的發(fā)展水平已經(jīng)是今非昔比。鑄造協(xié)會(huì )提到2016年鋁鑄件的增速為17%，仍然大于再生鉛11%的產(chǎn)量增速，再生鋁的產(chǎn)銷(xiāo)形勢比。是環(huán)保壓力，在環(huán)保壓力下.作坊式的小企業(yè)，大量被關(guān)閉，行業(yè)內原來(lái)小散亂形象已是昨日黃花。雖然說(shuō)還有一些小散亂的現象存在，但是已經(jīng)不再是行業(yè)的主流。

泰州海陵廢鋁材回收對廢鋁進(jìn)行初級分類(lèi)、分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。鋁廢料的進(jìn)口量約占總進(jìn)口量的十分之一以上。其原料處理高度電腦化，所有入廠(chǎng)原料分區存放，庫存則依 數量、化學(xué)成份、回收率及成本建檔運用。有了這些資料就可使熔煉工序在生產(chǎn)合金錠時(shí)得以計算出經(jīng)濟的用料公式，并確保產(chǎn)品品質(zhì)。