橡膠助劑行業(yè)的下游產(chǎn)業(yè)是橡膠制品行業(yè)，包括輪胎制造，力車(chē)胎制造，橡膠板、管、帶制造，橡膠零件制造，再生橡膠制造，橡膠靴鞋制造，日用橡膠制造，橡膠制品翻修及其他橡膠制品等子行業(yè)。其中輪胎行業(yè)用膠量大，用量約占整個(gè)橡膠工業(yè)的70%。

回收橡膠助劑：塑解劑是指通過(guò)化學(xué)作用來(lái)增強生膠的塑煉效果、縮短塑煉時(shí)間的物質(zhì)。天然橡膠和不飽和合成膠在開(kāi)煉機或密煉機上進(jìn)行塑煉時(shí)加入，可以提高塑煉效率;
軟化劑可分為化學(xué)軟化劑和物理軟化劑?；瘜W(xué)軟化劑能切斷少數橡膠烴的分子鏈，是一種弱的塑解劑。物理軟化劑主要是削弱橡膠烴分子間力，起潤滑劑的作用;
石油系軟化劑主要是由鏈烷烴、環(huán)烷烴、芳烴和少量瀝青物質(zhì)、含氮有機堿等所組成的復雜混合物。系軟化劑包括、古馬隆樹(shù)脂和煤瀝青等;
脂肪油系軟化劑是天然油脂及其物，如植物油、脂肪酸和油膏等。松油系軟化劑是從松脂得到的產(chǎn)品，如松焦油、松香、妥爾油、木瀝青等。
增塑劑和軟化劑，從其用途和目的都是使橡膠增加塑性這點(diǎn)來(lái)看，這兩者可以說(shuō)是同義的。但通常用于非極性橡膠時(shí)稱(chēng)為軟化劑，用于極性橡膠時(shí)稱(chēng)為增塑劑。

回收哦橡膠助劑：對于非極性橡膠來(lái)說(shuō)，主要是通過(guò)軟化劑分子對橡膠的滲透和溶脹作用，把分子鏈拉開(kāi)，降低分子鏈間的作用力，使橡膠分子鏈的活動(dòng)性增加，從而導致橡膠可塑性的增加。對于極性橡膠來(lái)說(shuō)，其分子結構中存在著(zhù)極性基團，使分子鏈之間作用力增加，當加入增塑劑時(shí)，增塑劑分子的極性部分，能定向地排列于橡膠的極性部位，對大分子鏈的極性基團起到包圍的作用，因而削弱了極性橡膠分子鏈之間的吸引力。

回收橡膠助劑：橡膠助劑的應用使其天然橡膠得到了很大程度的開(kāi)發(fā)使用，后來(lái)隨著(zhù)英國人發(fā)明的充氣輪胎代替木質(zhì)輪和鐵質(zhì)輪，人們乘坐車(chē)輛的舒適性大大提高，繼而天然橡膠消耗量急劇增加，從而帶動(dòng)了橡膠助劑的生產(chǎn)，天然橡膠的應用范圍擴大不少，后期漸漸分成了《天然橡膠》《工業(yè)合成橡膠》，目前國內使用的天然橡膠主要品種有：國產(chǎn)煙片膠和標準膠，進(jìn)口煙片膠和馬來(lái)西亞標準膠等。由于上述膠種的初始粘度不同，欲獲得相同的可塑性，所需的塑煉時(shí)間當然不同，天然橡膠從一開(kāi)始的割膠加工成型到工業(yè)應用，使用的化學(xué)助劑橡膠助劑多達上百種，每種助劑都有著(zhù)不同的化學(xué)反應，有些是起到相互沖突克制的，有些是可增助增加使用率的，化學(xué)工業(yè)千變萬(wàn)化，每年都有一些工業(yè)材料被開(kāi)發(fā)出來(lái)，同時(shí)也有一些新型環(huán)保材料替代老舊化工品。

橡膠助劑回收： 作為硫化活化劑，被廣泛用于橡膠工業(yè)，并且納米由于其少量而受到關(guān)注。 作為超細的無(wú)機極性粉末，比親硫性更難于在親油性橡膠基質(zhì)中快速均勻地分散，其用量通常為3至5份，因此預分散的母料在橡膠工業(yè)中也可用。 潛在的原料之一。

橡膠助劑回收： 橡膠促進(jìn)劑主要是小分子有機物。 與硫和相比，它們與基體橡膠具有更好的相容性。 但是，由于它們的量少并且在橡膠中的分散均勻，它們地影響了產(chǎn)品的性能。 此外，在大多數情況下，在混合后期，在開(kāi)放式混合器中向促進(jìn)劑中添加硫，因此制備預分散的促進(jìn)劑母料，特別是常用促進(jìn)劑TBBS，CBS和CBS的母料產(chǎn)品也很有意義。 輪胎行業(yè)的DM。 應用前景非常廣闊。