銑床的加工表面形狀一般是由直線(xiàn)、圓弧或其他曲線(xiàn)所組成。普通銑床操作者根據圖樣的要求。不斷改變刀具與工件之間的相對位置，再與選定的銑刀轉速相配合，使刀具對工件進(jìn)行切削加工，便可加工出各種不同形狀的工件。

生產(chǎn)，數控銑床一般不需要使用夾具等工藝設備，在更換工件時(shí)只需調用存儲于數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數據即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次，數控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產(chǎn)效率。另外，數控銑床的主軸轉速和進(jìn)給速度都是無(wú)級變速的，因此有利于選擇佳切削用量。
數控銑床形式多樣，不同類(lèi)型的數控銑床在組成上雖有所差別，但卻有許多相似之處。下面以XK5040A型數控立式升降臺銑床為例介紹其組成情況。Ⅺ鋸040A型數控立式升降臺銑床配有Ⅳ四3MA數控系統，采用全數字交流伺服驅動(dòng)。該機床由6個(gè)主要部分組成．即床身部分，銑頭部分，工作臺部分，橫進(jìn)給部分，升降臺部分，冷卻、潤滑部分。床身內部布局合理，具有良好的剛性，底座上設有4個(gè)調節螺栓，便于機床進(jìn)行水平調整，切削液儲液襤設在機床座內部。
潤滑系統及方式。潤滑系統是由手動(dòng)潤捐油泵、分油器、節流閥、油管等組成。機床采用周期潤滑方式，用手動(dòng)潤滑油泵，通過(guò)分油器對主軸套筒、縱橫向導軌及三向滾珠絲桿進(jìn)行潤滑，以提高機床的使用壽命。
從數字控制技術(shù)特點(diǎn)看，由于數控機床采用了伺服電機，應用數字技術(shù)實(shí)現了對機床執行部件工作順序和運動(dòng)位移的直接控制，傳統機床的變速箱結構被取消或部分取消了，因而機械結構也大大簡(jiǎn)化了。數字控制還要求機械系統有較高的傳動(dòng)剛度和無(wú)傳動(dòng)間隙，以確?？刂浦噶畹膱绦泻涂刂破焚|(zhì)的實(shí)現。同時(shí)，由于計算機水平和控制能力的不斷提高，同一臺機床上允許更多功能部件同時(shí)執行所需要的各種輔助功能已成為可能，因而數控機床的機械結構比傳統機床具有更高的集成化功能要求。
從制造技術(shù)發(fā)展的要求看，隨著(zhù)新材料和新工藝的出現，以及市場(chǎng)競爭對低成本的要求，金屬切削加工正朝著(zhù)切削速度和精度越來(lái)越高、生產(chǎn)效率越來(lái)越高和系統越來(lái)越可靠的方向發(fā)展。這就要求在傳統機床基礎上發(fā)展起來(lái)的數控機床精度更高，驅動(dòng)功率更太，機械機構動(dòng)靜、熱態(tài)剛度更好，工作更可靠，能實(shí)現長(cháng)時(shí)同連續運行和盡可能少的停機時(shí)間。