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將上述計算出的零部件限定過(guò)盈量所需的壓力再擴大1.5-2倍作為實(shí)際壓裝時(shí)的壓機噸位。
一、裝置現狀:
零件質(zhì)量悉數合格,不經(jīng)過(guò)嚴格的裝置工藝,裝出的部件產(chǎn)品不是都合格。因此,沒(méi)有合格的零部件裝置,就沒(méi)有合格的產(chǎn)質(zhì)量量。在大批量生產(chǎn)進(jìn)程中,零部件裝置很重要。
二、現代裝置技能:
經(jīng)過(guò)丈量零部件,優(yōu)化裝置,對產(chǎn)質(zhì)量量進(jìn)行量化操控,每道工序按工藝要求嚴格操控,保障不合格品不流入下序,拼裝進(jìn)程中下序對上序作業(yè)質(zhì)量嚴格查看,構成閉環(huán)操控。每個(gè)出廠(chǎng)品都有裝置工藝進(jìn)程參數記錄在案,保障合格品出廠(chǎng),不合格品不出廠(chǎng)。
標準砂輪電動(dòng)機起動(dòng)電路一般只有一種加工速度,難以適應不同工件大小要求不同加工相對線(xiàn)速度,以至于所加工工件加工精密度很難。因此從提高加工質(zhì)量加工效率,節約能源等方面考慮,將變頻調速技術(shù)應用于磨床,可以收到滿(mǎn)意效果。機械加工行業(yè)所加工產(chǎn)品種類(lèi)繁多,工件大小尺寸不同,要求加工精度各異。相對要求砂輪轉速于主軸線(xiàn)速度不同
單純調整主軸轉速來(lái)滿(mǎn)足工件加工線(xiàn)速度很難調整到理想狀態(tài)。又由于軸桿類(lèi)加工過(guò)程所產(chǎn)生應力彎曲,磨削過(guò)程會(huì )產(chǎn)生砂輪進(jìn)給力矩不同,這樣就帶來(lái)砂輪輸出轉速/力矩不同變化,相應會(huì )產(chǎn)生振刀紋/燒糊紋等,磨削精度很難,由此造成生產(chǎn)效率低,率低等。
根據磨床的運動(dòng)特點(diǎn)及工藝要求,對電力拖動(dòng)及控制有如下要求:1.砂輪的旋轉運動(dòng)一般不要求調速,由一臺三相異步電動(dòng)機拖動(dòng)即可,且只要求單向旋轉。容量較大時(shí),可采用Y-三角形降壓?jiǎn)?dòng)。
由于磨床砂輪的轉速很高,砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的撞擊,偶然的操作不當,撞碎砂輪會(huì )造成非常嚴重的后果。因此,磨削加工的安全技術(shù)工作顯得特別重要,采取可靠的安全防護裝置,操作要精神集中,萬(wàn)無(wú)一失。
磨削加工時(shí)應注意如下的一些安全技術(shù)問(wèn)題。開(kāi)車(chē)前應認真地對機床進(jìn)行全面檢查,包括對操縱機構、電氣設備及磁力吸盤(pán)等卡具的檢查。檢查后再經(jīng)潤滑,潤滑后進(jìn)行試車(chē),確認一切良好,方可使用。
換砂輪時(shí),行外觀(guān)檢查,是否有外傷,再用木錘或木棒敲擊,要求聲音清脆確無(wú)裂紋。安裝砂輪時(shí)按規定的方法和要求裝配,靜平衡調試后進(jìn)行安裝,試車(chē),一切正常后,方可使用。工人在工作中要戴好防護眼鏡,修整砂輪時(shí)要平衡地進(jìn)行,防止撞擊。
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