高速粉碎機適用于制藥、化工、冶金、食品、建筑等行業(yè)。對堅硬難粉碎的物料進(jìn)行加工，包括對塑料、銅絲、中草藥、橡膠等進(jìn)行粉碎，也能作為微粉碎機、超微粉碎機加工前道工序的配套設備。它集粉室采用全封閉消音結構，可有效地減低工作噪音。機器中裝存降溫裝置，使機溫降低，工作更為平穩，本機電機轉速5000轉/分。本機采用不銹鋼材料制造，具有較強的耐磨耐腐蝕特點(diǎn)，適合加工和有腐蝕性物料。本機采用沖擊式破碎方法，物料進(jìn)入粉碎室后，受到高速回轉的六只活動(dòng)錘體沖擊，經(jīng)齒圈和物料相互撞擊而粉碎，被粉碎的物料在氣流的幫助下，通過(guò)篩孔進(jìn)入盛粉袋，不留殘渣。具有、低噪聲、工作性能和產(chǎn)品質(zhì)量可靠，操作安全，藥物衛生和損耗小等優(yōu)點(diǎn)。

快速中藥破碎機利用活動(dòng)齒盤(pán)和固定齒盤(pán)見(jiàn)的高速相對運動(dòng)，使被粉碎物經(jīng)齒沖擊，摩擦及物料彼此間沖擊等綜合作用獲得粉碎。本機結構簡(jiǎn)單、堅固、運轉平穩、粉碎效果良好，被粉碎物可直接由主機磨腔中排出、粒度大小通過(guò)更換不同孔徑的網(wǎng)篩獲得，另外該機為全不銹鋼。機殼內壁全部經(jīng)機加工達到表面平滑，改變了以前機型內壁粗糙、積粉的現象，使藥品、食品、化工等生產(chǎn)更符合國家標準，達到的要求。

該機采用國內外同類(lèi)產(chǎn)品的結構，并在同行業(yè)雷蒙磨的基礎上更新改進(jìn)設計而成，該設備比球磨機、電耗低、占地面積小，一次性投資小。磨輥在離心力的作用下緊緊地碾壓在磨環(huán)上，因此當磨輥、磨環(huán)磨損到一定厚度時(shí)不影響成品的產(chǎn)量與細度。磨輥、磨環(huán)更換周期長(cháng)，從而剔除了離心粉碎機易損件更換周期短的弊病。該機的風(fēng)選氣流是在風(fēng)機—磨殼—旋風(fēng)分離器—風(fēng)機內循環(huán)流動(dòng)作業(yè)的，所以比高速離心粉碎機粉塵少，操作車(chē)間清潔、環(huán)境。

物料研磨后，風(fēng)機將風(fēng)吹入主機殼內，吹起粉末，經(jīng)置于研磨室上方的分析器進(jìn)行分選，細度過(guò)粗的物料又落入研磨室重磨，細度合乎規格的隨風(fēng)流進(jìn)入旋風(fēng)收集器，收集后經(jīng)出粉口排出，即為成品。風(fēng)流由大旋風(fēng)收集器上端的回風(fēng)管回入風(fēng)機，風(fēng)路是循環(huán)的，并且在負壓狀態(tài)下流動(dòng)，循環(huán)風(fēng)路的風(fēng)量增加部分經(jīng)風(fēng)機與主機中間的廢氣管道排出，進(jìn)入小旋風(fēng)收集器，進(jìn)行凈化處理。

粉碎機生產(chǎn)運作時(shí)，電機帶動(dòng)主軸及渦輪高速旋轉(其轉速高可達700)。渦輪與篩網(wǎng)圈上的磨塊組成破碎、研磨副，其結構緊湊。當物料由加料斗進(jìn)入機腔內，使進(jìn)入機腔的物料在旋轉氣流中緊密地摩擦和強烈地沖擊到渦輪的葉片內邊上，并在葉片與磨塊之間的縫隙中再次研磨。在這破碎、研磨物料的同時(shí)，渦輪吸進(jìn)大量空氣，這些氣體起到了冷卻機器、研磨物料及傳送細料的作用：物料粉碎的細度取決于物料的性質(zhì)和篩網(wǎng)尺寸，以及物料和空氣的通過(guò)量?！》鬯闄C(破碎機)的軸承部位裝有特制的迷宮密封，可以有效地阻止粉塵進(jìn)入軸承腔，從而延長(cháng)了軸承的使用壽命。機門(mén)內裝有二道O形橡膠密封圈，無(wú)粉塵泄漏而污染操作環(huán)境。

該類(lèi)型 粉碎機都是利用粉碎刀片高速旋轉撞擊來(lái)實(shí)現干性物料的一般性粉碎。它由粉碎室、粉碎刀片、高速 電機等組成。物料直接放入粉碎室中，旋緊粉碎室蓋，開(kāi)機1-3分鐘便可完成粉碎。中藥粉碎機由 不銹鋼上蓋下體粉碎室構成，螺扣式封閉。通過(guò)直立式電機的高速運轉帶動(dòng)橫向安裝的粉碎刀片，對物料進(jìn)行撞擊、剪切式粉碎。粉碎物體由于在密閉的空間內被攪動(dòng)，所以粉碎效果相對均勻，地面積小，包裝方便，操作簡(jiǎn)單，結構精密、體積小、質(zhì)量輕、功效高、清潔衛生、造型美觀(guān)、既省電又安全、噪音小且絕無(wú)粉塵污染，是理想的制粉設備。本機全為不銹鋼材料制作，機殼內部(粉碎槽)所有齒槽經(jīng)精密機加工從而達到表面平滑，易于清理，改變了普通粉碎機內壁粗糙、易積粉、難清理的現象，使食品、藥品、化工等生產(chǎn)更能符合國家標準，達到 的衛生要求。