粉末涂料是與一般涂料完全不同的形態(tài)，它是以微細粉末的狀態(tài)存在的。由于不使用溶劑，所以稱(chēng)為粉末涂料。粉末涂料的主要特點(diǎn)有：具有無(wú)害、率、節省資源和環(huán)保特點(diǎn)。
它有兩大類(lèi)：熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。
熱塑性粉末涂料是由熱塑性樹(shù)脂、顏料、填料、增塑劑和穩定劑等成分組成的。熱塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纖維素系、聚酯系等。
熱固性粉末涂料是由熱固性樹(shù)脂、固化劑、顏料、填料和助劑等組成。熱固性粉末涂料包括：環(huán)氧樹(shù)脂系、環(huán)氧-聚酯系、聚酯系、聚氨酯系、丙烯酸樹(shù)脂系等。
缺點(diǎn)：邊角上粉不均一、固化后涂膜缺陷難掩蓋、固化條件高、使用基材受限。

用于注射成型、注塑成型和擠出成型的縮醛樹(shù)脂都可買(mǎi)到。在加工過(guò)程中重要的是不要超溫或由于產(chǎn)生甲醛而引起的嚴重超壓。聚合物在關(guān)機前應清洗干凈，以免在啟動(dòng)過(guò)程中過(guò)熱?？s醛樹(shù)脂應在干燥的地方儲存?？s醛樹(shù)脂的表觀(guān)粘度對剪切應力和溫度的依賴(lài)性比聚烯烴小，但是其熔體 卻具有低彈性和低強度。低的熔體強度是應用吹塑成型時(shí)存在的一個(gè)問(wèn)題。對吹塑成型來(lái)說(shuō)，帶有支鏈結構的共聚物更適用。結晶速度很快，模塑后收縮可在成型后的48h內完成。由于快速結晶很難制得透明薄膜。
美國和加拿大l997年縮醛樹(shù)脂的市場(chǎng)需求量為3.68億lb?？s醛樹(shù)脂的應用包括：齒輪、輥筒、管道部件、泵零 件、風(fēng)扇葉片、吹塑膜制的空氣溶膠容器、模制鏈輪和鎖鏈，它經(jīng)常用以直接取代金屬?？s醛樹(shù)脂主要用于注射成型，其次用于擠出板材和棒材?？s醛樹(shù)脂的低摩擦系數使之可用以制造良好的軸承。

用途與用法：硬脂酸鋅可用作熱穩定劑；潤滑劑；潤滑脂；促進(jìn)劑；增稠劑等。例如一般可作為PVC樹(shù)脂熱穩定劑。用于一般工業(yè)透明制品；與鈣皂并用，可用于制品，一般本品多用于軟制品，但近年已經(jīng)開(kāi)始用硬透明制品如礦泉水瓶，上水管等制品，本品潤滑性好，可以改善結垢析出現象，還可作為潤滑劑，脫模劑，和油漆的平光劑，涂料的添加劑。
包裝：本品包裝采用內襯塑料薄膜的雙層塑料編織袋包裝，每袋凈重20Kg或10Kg。
貯運：本品防潮，防淋，防曬，貯于陰涼干燥處。

金屬材料性能為更合理使用金屬材料，充分發(fā)揮其作用，掌握各種金屬材料制成的零構件在正常工作情況下應具備的性能(使用性能)及其在冷熱加工過(guò)程中材料應具備的性能(工藝性能)。
材料的使用性能包括物理性能(如比重、熔點(diǎn)、導電性、導熱性、熱膨脹性、磁性等)，化學(xué)性能(耐用腐蝕性、抗氧化性)，力學(xué)性能也叫機械性能。
材料的工藝性能指材料適應冷、熱加工方法的能力。金屬材料比表面積研究是非常重要的。
折疊機械性能
機械性能是指金屬材料在外力作用下所表現出來(lái)的特性。
1、強度:材料在外力(載荷)作用下，抵抗變形和斷裂的能力。材料單位面積受載荷稱(chēng)應力。
2、屈服點(diǎn)(бs):稱(chēng)屈服強度，指材料在拉抻過(guò)程中，材料所受應力達到某一臨界值時(shí)，載荷不再增加變形卻繼續增加或產(chǎn)生0.2%L。時(shí)應力值，單位用牛頓/毫米2(N/mm)表示。
3、抗拉強度(бb)也叫強度極限指材料在拉斷前承受大應力值。單位用牛頓/毫米(N/mm)表示。如鋁鋰合金抗拉強度可達689.5MPa

菌奶
溫奶是經(jīng)過(guò)高溫瞬時(shí)滅菌（120~140℃，1~2sec.）而成，可在常溫下儲藏30~40天。傳統滅菌奶是長(cháng)時(shí)間高溫殺菌制成的液態(tài)奶制品，可以在常溫下保存6個(gè)月以上。 [2]
消毒鮮奶和滅菌奶中蛋白質(zhì)、乳糖、礦物質(zhì)等營(yíng)養成分含量基本上與原料乳相同，僅B族維生素有少量損失，但消毒奶的保存率通常在90%以上，滅菌奶也在60%以上，維生素C損失較大，但因它不屬于牛奶中的重要營(yíng)養物質(zhì)，故而對奶制品的營(yíng)養價(jià)值影響不大，市售消毒牛奶常強化維生素A和維生素D，使它成為這兩種營(yíng)養素廉價(jià)、方便的食物來(lái)源之一。 [2]
“生鮮奶”通常也叫生鮮乳（Raw Milk），是未經(jīng)殺菌、均質(zhì)等工藝處理的原奶的俗稱(chēng)。市場(chǎng)上有少量“生鮮奶”以散裝形式出售，消費者購買(mǎi)后一般煮沸飲用。而市售的盒裝、袋裝等預包裝的純奶，則是將“生鮮奶”經(jīng)過(guò)冷卻、原料奶檢驗、除雜、標準化、均質(zhì)、殺菌（巴氏殺菌或溫滅菌）等工藝制成的，是符合國家有關(guān)標準要求的產(chǎn)品。由于未經(jīng)過(guò)均質(zhì)工藝處理，“生鮮奶”的乳脂肪球較大，煮沸后會(huì )發(fā)生聚集上浮，從而帶來(lái)“粘稠”、“風(fēng)味濃郁”的感官印象。不過(guò)，研究表明“生鮮奶”與經(jīng)過(guò)巴氏殺菌的純奶其實(shí)在營(yíng)養及人體健康功能方面并沒(méi)有顯著(zhù)性差異。
引起“生鮮奶”微生物污染的主要是來(lái)源于環(huán)境中的

在早期的工業(yè)生產(chǎn)對這些有機溶劑由于人們并沒(méi)有注意到其中的危害，所以很多時(shí)候并沒(méi)有做出相應的處理，后來(lái)，人們逐漸意識到了這些有機溶劑的危害，但是采取的措施多是燃燒的方法。通過(guò)氣體的有焰燃燒和氣體無(wú)焰催化燃燒會(huì )大大的降低廢溶劑對人體和環(huán)境的危害。但這種方法是不安全的，對環(huán)保不力。原因在于燃燒產(chǎn)生大量的溫室氣體二氧化碳。當然這些廢溶劑也不能進(jìn)行充分的燃燒，或多或少會(huì )產(chǎn)生有毒有害氣體，對人類(lèi)健康和環(huán)境都是的危害。為此需要將工業(yè)生產(chǎn)中的廢溶劑加以回收。