對于廢鋁制品，須進(jìn)行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車(chē) 上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。對于鋼芯鋁絞線(xiàn)，應先分離鋼芯，然后將鋁線(xiàn)繞成卷。

鐵類(lèi)雜質(zhì)對于廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質(zhì)過(guò)多時(shí)會(huì )在鋁中形成脆性的金屬結晶體，從而降低其機械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應控制在1.2%以 下。對于含鐵量在1.5%以上的廢鋁，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。鋁工業(yè)中還沒(méi)有很成功的方法能令人滿(mǎn)意地除 去廢鋁中過(guò)量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。

對于鋁箔紙，用普通的廢紙造漿設備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離，有效的分離方法是將鋁箔紙放在水溶液中加熱、加壓，然后迅速排至低壓環(huán)境減壓，并進(jìn)行機械攪拌。這種分離方法，既可以回收纖維紙漿，又可回收鋁箔。

廢鋁液化分離裝置中有一個(gè)允許氣體微粒通過(guò)的過(guò)濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著(zhù)的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭，再通過(guò)分離器內部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過(guò)旋轉鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區，被廢料帶出的溶解液通過(guò)回收螺旋槳返回液化倉。 [1]

由圓盤(pán)自動(dòng)剪切機剪切成段，根據光鋁線(xiàn)的粗細和成品粉要求的規格選擇圓盤(pán)剪刀的尺寸，圓盤(pán)自動(dòng)剪切機每小時(shí)剪切鋁線(xiàn)段80～120千克。廢鋁線(xiàn)的線(xiàn)徑越粗、越長(cháng)、產(chǎn)量越高，粗可剪直徑12毫米，長(cháng)度不限，也可多股同時(shí)剪切，裝機容量5.5千瓦。

統一規格的線(xiàn)段毛料再經(jīng)粉碎機下料口自動(dòng)均勻給料，每小時(shí)產(chǎn)量30～40千克，裝機容量、產(chǎn)品粒度可根據線(xiàn)段的粗細、長(cháng)短而定，一般粒徑2～6毫米。加工后的顆粒形狀基本是球形和半球形。粉碎機進(jìn)料口設有自動(dòng)磁性振動(dòng)給料，給料量大小可以調節，該機殼體裝有冷卻水套，可用常壓循環(huán)水冷卻，并配有溫度計監控，正常生產(chǎn)中溫度不得超過(guò)70℃。

由型材加工成粒?粉　的工藝流程：型材分類(lèi)→清洗干凈→型材頭砸扁→壓成平板→分條→分切小塊→篩分→成品包裝。道工序由人工處理每天每人可處理1～2噸。壓板、分條機裝機容量2.2千瓦，每小時(shí)可加工200～300千克。自動(dòng)分切機裝機容量5.5千瓦，每小時(shí)可分切60～80千克。
廢雜鋁的預處置之意圖一是除掉廢雜鋁中攙雜的其它金屬和雜質(zhì)，二是把廢雜鋁按成分分類(lèi)，使其間的合金成分得到大程度的使用，三是將廢雜鋁表面的油 污、氧化物及涂料等處置掉。預處置結尾的結果是將廢鋁處置成契合入爐條件的爐料，四是使含鋁廢猜中的鋁(含氧化鋁)得到經(jīng)濟合理的使用。
國內廢雜鋁預處置技能還非常簡(jiǎn)略和落后，即便在大型的再生鋁廠(chǎng)，對廢雜鋁的預處置也沒(méi)有比較的技能。就種類(lèi)單一廢鋁的收回再生使用處置辦法而 言，種類(lèi)單一或根本不含其它雜質(zhì)的廢雜鋁通常不作雜亂的預處置，僅僅按廢料的種類(lèi)和成分分類(lèi)，自堆積。單一種類(lèi)的廢鋁在使用時(shí)只需檢查化驗出一個(gè)成分， 即可知曉批量的成分，是的再生鋁質(zhì)料，通常不須作任何預處置即可入爐熔煉，在熔煉某一種鋁合金時(shí)，可選用相應成分和種類(lèi)的廢鋁直接參加反射爐熔煉，并 可很容易地熔煉成相應商標的鋁合金。一些含銅、鋅高的廢鋁，還可作為鋁合金熔煉過(guò)程中調整成分用的中心合金。在選用小型反射爐或坩堝爐的企業(yè)，則要依據需 要將體積大的廢鋁破碎(剪切或其他辦法)成契合入爐標準的料快。值得一提的是，一些單一種類(lèi)的廢鋁中會(huì )機械夾藏少數的非鋁金屬，如廢鋁門(mén)窗上的螺釘等廢鋼 件，雖然含量很少，但會(huì )嚴重影響合金的質(zhì)量，因此在熔煉之定要將其別離出去。 [