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7、新開(kāi)發(fā)的無(wú)鉛焊料盡量與各類(lèi)助焊劑相匹配,并且兼容性要盡可能的強;既能夠在活性松香樹(shù)脂型助焊劑(RA)的支持下工作,也能夠適用溫和型、弱活性松香焊劑(RMA)或不含松香樹(shù)脂的免清洗助焊劑才是以后的發(fā)展趨勢;
8、焊接后對焊點(diǎn)的檢驗、返修要容易;
9、所選用原材料能夠滿(mǎn)足長(cháng)期的充分供應;
10、與目前所用的設備工藝相兼容,在不更換設備的狀況下可以工作。
和雙相的錫/銀和錫/銅系統所確認的一樣,相對較硬的Ag3Sn和Cu6Sn5 粒子在錫基質(zhì)的錫/銀/銅三重合金中,可通過(guò)建立一個(gè)長(cháng)期的內部應力,有效地強化合金。這些硬粒子也可有效地阻擋疲勞裂紋的蔓延。Ag3Sn和Cu6Sn5粒子的形成可分隔較細小的錫基質(zhì)顆粒。Ag3Sn和Cu6Sn5粒子越細小,越可以有效的分隔錫基質(zhì)顆粒,結果是得到整體更細小的微組織。這有助于顆粒邊界的滑動(dòng)機制,因此延長(cháng)了提升溫度下的疲勞壽命。
雖然銀和銅在合金設計中的特定配方對得到合金的機械性能是關(guān)鍵的,但發(fā)現熔化溫度對0.5~3.0%的銅和3.0~4.7%的銀的含量變化并不敏感。
機械性能對銀和銅含量的相互關(guān)系分別作如下總結2:當銀的含量為大約3.0~3.1%時(shí),屈服強度和抗拉強度兩者都隨銅的含量增加到大約1.5%,而幾乎成線(xiàn)性的增加。超過(guò)1.5%的銅,屈服強度會(huì )減低,但合金的抗拉強度保持穩定。整體的合金塑性對0.5~1.5%的銅是高的,然后隨著(zhù)銅的進(jìn)一步增加而降低。對于銀的含量(0.5~1.7%范圍的銅),屈服強度和抗拉強度兩者都隨銀的含量增加到4.1%,而幾乎成線(xiàn)性的增加,但是塑性減少。
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1.在錫爐中進(jìn)行溶解的時(shí)候有時(shí)候會(huì )產(chǎn)生爆炸的情況,這又該如何解決呢?
分析來(lái)看,發(fā)生這種狀況的主要原因是錫渣材料的純度不足,或者在進(jìn)行工藝制作的時(shí)候沒(méi)有將那些殘渣祛除干凈。正是因為殘渣的存在才使得在溶解的過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的氣泡,終導致了爆炸的發(fā)生。其實(shí),針對這類(lèi)問(wèn)題的處理也是非常簡(jiǎn)單的,只需要保持錫條的干燥,避免其浸濕即可,這也是有效避免爆炸情況發(fā)生的好選擇。
2.針對錫爐的操作應該是其保持多少的溫度范圍呢?
一般情況下,在進(jìn)行此項操作的時(shí)候,溫度的控制是非常關(guān)鍵的,往往只需要保持在250攝氏度的范圍即可。當然,我們在衡量錫爐溫度的時(shí)候不能僅僅憑借表面的儀表作為判斷依據,這其中存在著(zhù)較大的誤差,而是需要用溫度計進(jìn)行實(shí)際的測量,這樣才更為準確。要知道,一旦溫度過(guò)低或者過(guò)高的話(huà)很容易造成焊點(diǎn)不光亮等問(wèn)題的發(fā)生。
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