檢查噴粉線(xiàn)設備的噴涂氣壓是否正常，確保過(guò)濾系統清潔，檢查空氣壓縮機和油水分離器，保持油漆軟管清潔，粉末噴涂線(xiàn)設備的噴涂軟管和油漆混合罐應存放在清潔的地方，除了用防塵布除塵外，噴涂前的其他所有工序都應在噴漆室外完成，開(kāi)門(mén)時(shí)啟動(dòng)噴涂時(shí)的空氣循環(huán)系統產(chǎn)生正壓，以室外灰塵無(wú)法進(jìn)入室內烘烤時(shí)，將噴粉線(xiàn)設備噴漆室內的易燃物品帶出室外。

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，烤漆就是表面處理和涂裝的軟硬件設備。家具制造中一種新的涂裝方法工藝，方法是在打磨到一定粗糙度的基材通常是高密度板上噴涂幾層油漆。高溫烘烤成型。目前這種工藝對涂層要求高。

烤漆線(xiàn)它具有色彩鮮艷、視覺(jué)沖擊力強、表面光潔度好、易擦洗、防潮防火性能好等優(yōu)點(diǎn)。工藝復雜，加工周期長(cháng)，價(jià)格相對較高。PU烤漆有鋼琴烤漆和金屬（汽車(chē)）烤漆兩種。金屬烤漆比鋼琴烤漆好。因為表面使用的油漆質(zhì)量很難分辨，如果你自稱(chēng)是高 級PU（聚脂）漆，但是價(jià)格很低，完全可以判斷，使用高 級環(huán)保漆幾乎是不可能的。

聚四氟乙烯涂膜表面無(wú)水無(wú)油，在生產(chǎn)和操作過(guò)程中不容易得到溶液。如果有少量污垢，擦掉就行了。停機時(shí)間短，節省工時(shí)，提高工作效率。在高負荷下具有的耐磨性。在一定載荷下，具有耐磨和不粘連的雙重優(yōu)點(diǎn)，聚四氟乙烯幾乎不受藥物的侵蝕，可以保護零件免受任何種類(lèi)的化學(xué)腐蝕。

烤漆線(xiàn)如何區分油漆和噴漆？

1.烘烤：在基材上涂三遍底漆，四遍面漆。每道涂層都會(huì )送到無(wú)塵恒溫烤房烘烤，所以工藝非常。繪畫(huà)：只需在基材上磨呢子，然后在上面繪畫(huà)，自然晾干即可。工序比烘焙少很多，工藝也沒(méi)那么。

2.做法：用手摸油漆過(guò)的門(mén)板四角，看是否光滑平整；然后觀(guān)察轉角顏色是否與門(mén)板顏色相同。漆面：棱角光滑，顏色一致，漆膜均勻，色澤飽滿(mǎn)。噴漆：邊角會(huì )比較粗糙，顏色會(huì )比門(mén)板淺；漆膜不均勻，顏色不夠飽滿(mǎn)。

3.做法：對著(zhù)燈光檢查，看烤好的門(mén)板表面會(huì )不會(huì )有橘皮?？酒幔洪T(mén)板表面光滑，無(wú)紋路，無(wú)橘皮，噴漆：門(mén)板表面有質(zhì)感，不是光滑橘皮，做法：用手觸摸烤好的門(mén)板表面，看是否有灰塵顆粒和氣泡。

4.烤漆：門(mén)板表面光滑，噴漆：門(mén)板表面有顆粒，不光滑，摸起來(lái)會(huì )感覺(jué)怪怪的。

5.看耐磨性練習：用硬物擊打，烤漆：無(wú)異常情況，漆膜不會(huì )受損，有裂縫，嚴重時(shí)可出現漆膜、白皮脫落。

熱風(fēng)循環(huán)是目前廣泛使用的加熱方法。它利用對流傳導原理加熱烤箱，實(shí)現工件的干燥和固化。熱源可根據用戶(hù)的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油。根據烤箱的情況，熱源箱可以放在頂部、底部和側面。如果生產(chǎn)熱源的循環(huán)風(fēng)機是高溫風(fēng)機，則具有使用壽命長(cháng)、能耗低、噪音低、體積小等優(yōu)點(diǎn)。

平面往復自動(dòng)噴涂線(xiàn)主要由多軸往復機+輸送線(xiàn)（滾筒、皮帶、網(wǎng)帶、鏈條等）組成，主要針對板材、磁環(huán)、鑰匙、小片卡槽、平面制品等外觀(guān)規則、批量大的工件，線(xiàn)速可調。

1、噴涂方式：根據產(chǎn)品的噴涂范圍和噴槍數量選擇往復機（單軸、兩軸、三軸、四軸、五軸、六軸等）；

2、輸送方式：選用網(wǎng)、帶、鏈作為工作物料的輸送方式，根據客戶(hù)要求的寬度和長(cháng)度進(jìn)行制造；

3、噴涂環(huán)境：噴涂柜采用水幕式或干式、10000級、100000級無(wú)塵噴涂室，通過(guò)送風(fēng)口送至噴涂室；恒溫恒濕；

4、烘烤方法：隧道烘箱、精密烘箱、遠紅外加熱紅外管、UV固化；

5、廢氣處理：活性炭過(guò)濾后噴淋排放；

6、輸出：取決于工件的加工方法和涂層的烘烤時(shí)間以及線(xiàn)速度等因素；

7、適用于工件：塑料、五金、木材、玻璃、陶瓷、磁鐵等產(chǎn)品表面的油漆處理。

固定噴槍旋轉噴涂線(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)：

1、連續生產(chǎn)，產(chǎn)量高。工件旋轉，多個(gè)噴槍可手動(dòng)上下左右調整不同角度；

2、整機自動(dòng)化程度高；將所有過(guò)程連接在一條線(xiàn)上，以降低人為干擾的速率；

3、減少中間人工轉移和搬運，節省時(shí)間和能源消耗，整體合格率高；

4、全線(xiàn)綜合考慮。例如，應考慮噴淋室、泵房和供氣室；

5、電氣軟件采用循環(huán)控制，根據位置自動(dòng)調整，通過(guò)PID同步運行精度較高；

6、噴槍控制精度高，編碼器脈沖用于檢測距離。噴槍開(kāi)關(guān)準確，節省油漆；

7、預留通道便于維護。

在噴涂過(guò)程中，UV無(wú)塵自動(dòng)噴涂線(xiàn)通常會(huì )通過(guò)預先試浸漬來(lái)設計懸掛工具和安裝方法，以確保工件在浸漬過(guò)程中處于理想位置。懸掛時(shí)，盡量使涂層物體的較大平面接近垂直方向，其他平面與水平方向成10°-40°的角度，以確保剩余的油漆能在涂層表面順利流出，并有效避免油漆查詢(xún)、氣穴等不良現象。