中型滾齒機多為立式，小型滾齒機和于加工長(cháng)的軸齒輪的滾齒機皆為臥式。立式滾齒機又分為工作臺移動(dòng)和立柱移動(dòng)兩種。立式滾齒機工作時(shí)，滾刀裝在滾刀主軸上，由主電動(dòng)機驅動(dòng)作旋轉運動(dòng)，刀架可沿立柱導軌垂直移動(dòng)，還可繞水平軸線(xiàn)調整一個(gè)角度。

對付機床回收接管以后萬(wàn)萬(wàn)不要去掉機床上的保護標志，和正告標示。嚴禁撤除平安保護裝置，開(kāi)關(guān)、平安鎖、平安罩等等。更不要隨便裝配裝備，不要用手去換刀，和觸摸刀具地位。

1950年以后，銑床在控制系統方面發(fā)展很快，數字控制的應用大大提高了銑床的自動(dòng)化程度。尤其是70年代以后，微處理機的數字控制系統和自動(dòng)換刀系統在銑床上得到應用，擴大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。

銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉體表面、內孔加工及進(jìn)行切斷工作等。

銑床在工作時(shí)，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動(dòng)，輔以工作臺或銑頭的進(jìn)給運動(dòng)，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，銑床可以對工件進(jìn)行銑削、鉆削和鏜孔加工的機床。

嶄新的結構設計理念：
1.斜背式橫梁結構設計，銑削、鏜孔加工。
2.油壓管線(xiàn)與電氣管線(xiàn)以蛇管分開(kāi)防護，避免管線(xiàn)擠壓拉扯問(wèn)題。
3.主軸馬達、主軸頭與Z軸傳動(dòng)機械，均配置在同一中以純位置，可免除不平均力矩的產(chǎn)生。
4.長(cháng)鼻端主軸，讓模具或零件凹凸加工更方便。
5.Z軸采用油壓缸配重平衡，配合自動(dòng)定位校正特性，使Z軸進(jìn)給更平順，有助于提升加工精度。
6.立柱厚度及寬度加大。
7.門(mén)寬超過(guò)3米，X軸4軌，Y軸3軌，Z軸硬軌或者2軌等結構設計，發(fā)揮高剛性、高穩定性之切削力道。
8.橫梁滑座加寬設計，使機頭滑座與切削是更穩定。

各坐標移動(dòng)均采用伺服電機驅動(dòng)，操作方便，靈活，精度穩定?；静季譃?滑座在床身上全長(cháng)貫穿移動(dòng)，單邊敞開(kāi)式，結構簡(jiǎn)單方便，便于工件的上下安裝和下班后衛生的清理，便于維護，占地面積小，適于長(cháng)工件的加工與生產(chǎn)?；系牧⒅推胀〒u臂鉆床一樣采用圓柱形立柱，搖臂可以上下升降，便于不同高度的工件的加工。主軸16級變速，切削扭矩擴大數十倍，為莫氏錐孔，可以直接安裝鉆頭。床身為鑄件結構，可多節加長(cháng)，用戶(hù)可以自行選擇或定做。X軸即滑座運動(dòng)采用德國進(jìn)口減速器，齒輪，齒條，確保運動(dòng)時(shí)的剛度及運動(dòng)精度。

床身導軌沒(méi)有防護拉板，齒條，光柵尺和機電電器開(kāi)關(guān)不受外界污染。X軸采用進(jìn)口原裝光柵尺，X軸定位精度。采用西門(mén)子802D數控系統，交流伺服及稀土永磁電機，性能，可靠性高，安全耐用。超薄液晶顯示器，防油污鍵盤(pán)，外觀(guān)精美大方。工作前認真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、、工裝夾具是否完好，并作好機床的定期保養工作。機床通電啟動(dòng)后，行機械回零操作，然后試運轉5分鐘，確認機械、、夾具、工件、數控參數等正確無(wú)誤后，方能開(kāi)始正常工作。

等離子在水下切割能消除切割時(shí)產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場(chǎng)合的環(huán)境。采用精細等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平，2012年以來(lái)隨著(zhù)大功率等離子切割技術(shù)的成熟切割厚度已超過(guò)15mm，拓寬了數控等離子切割機切割范圍。