PEEK的主要應用領(lǐng)域
領(lǐng)域有，汽車(chē)等（包括航空）運輸業(yè)市場(chǎng)約占PEEK樹(shù)脂消費量的50%，半導體制造設備占20%，壓縮機閥片等一般機械零部件制品占20%，醫療器械和分析儀器等其他市場(chǎng)占10%。
1、汽車(chē)等運輸機械領(lǐng)域
PEEK樹(shù)脂在歐洲市場(chǎng)的增長(cháng)尤以汽車(chē)零部件制品市場(chǎng)的增長(cháng)為迅速，特別是發(fā)動(dòng)機周?chē)悴考?、變速傳?dòng)部件、轉向零部件等都選用了PEEK塑料代替一些傳統的金屬作為制造材料。隨著(zhù)汽車(chē)行業(yè)適應微型化、輕量化以及降低成本的要求，PEEK樹(shù)脂的需求仍將不斷增長(cháng)。歐洲某車(chē)型有44個(gè)零部件采用了PEEK塑料代替傳統的金屬制品。
2、IT制造業(yè)領(lǐng)域
半導體制造以及電子電器行業(yè)有望成為PEEK樹(shù)脂應用的另一個(gè)增長(cháng)點(diǎn)。在半導體行業(yè)，為了達到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技術(shù)更，低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對半導體制造工藝中各種設備材質(zhì)的特殊要求，這將是PEEK樹(shù)脂大顯身手的地方。
3、辦公用機械零部件領(lǐng)域
對于復印機的分離爪、特殊耐熱軸承、鏈條、齒輪等，用PEEK樹(shù)脂代替金屬作為它們的材料時(shí)，可以使部件輕量化、耐疲勞，并能夠做到無(wú)油潤滑。
4、電線(xiàn)包覆領(lǐng)域
PEEK包覆層有很好的阻燃性，不加任何阻燃劑，其阻燃級別即可達UL94 V-0級。PEEK樹(shù)脂也具有耐剝離性、耐輻照性（109拉德）等優(yōu)點(diǎn)，因此用在軍工以及核能等相關(guān)領(lǐng)域的特種電線(xiàn)。
5、 板材、棒材等領(lǐng)域
PEEK在一些特殊領(lǐng)域應用過(guò)程中，經(jīng)常會(huì )遇到數量少、品種多的現象，這時(shí)用棒、板等型材進(jìn)行機械加工制造是十分有利的。
6、纖維領(lǐng)域
PEEK纖維（包括單絲）工業(yè)濾布、工業(yè)用刷等制品中。在復合材料領(lǐng)域，PEEK纖維的魅力在于其熱塑性且耐高溫。在工業(yè)用濾布和工業(yè)用刷方面除耐熱性外，其魅力還在于它的耐化學(xué)藥品性和耐磨性。
7、醫療分析器械領(lǐng)域
由于PEEK可耐反復的高壓滅菌，在醫療器械中可用于制造內窺鏡零件、牙科用的去垢器等。另外，由于PEEK的高強度和低溶出性，已用在儀器分析的液相色譜柱、管、附件等。而且，由于PEEK與人體具有很好的相融性，作為人工骨材料已經(jīng)成功地替代了傳統的鈦金屬。

為了滿(mǎn)足制造、耐熱、耐磨損、抗頹廢和抗沖擊零部件的要求，對PEEK樹(shù)脂進(jìn)行共混、填充、纖維復合等加強改性措置，可以獲得性能加倍的優(yōu)良PEEK合金或PEEK復合材料。
如：
PEEK與聚醚酮共混可以獲得具有特定熔點(diǎn)和特定玻璃化溫度的復合材料，該材料的加工成型機能獲得改良；
PEEK與聚醚砜共混后的復合材料，在具有力學(xué)機能的同時(shí)，又使阻燃機能獲得了提高；
在PEEK中插手酚醛樹(shù)脂制成的材料具有特別的抗摩擦機能；
PEEK與聚四氟乙烯共混制成的復合材料，在保持PEEK的高強度、高硬度的同時(shí)，還具有凸起的耐磨性，可用于制造滑動(dòng)軸承、密封環(huán)等機械零部件；
PEEK可與碳纖維和玻璃纖維等多種纖維進(jìn)行改性加強，制成高機能的復合材料，纖維加強的PEEK復合材料具有優(yōu)良的抗蠕變、耐濕熱、耐老化和抗沖擊機能。
在PEEK中插手碳纖維或玻璃纖維，還可大幅度提高材料的拉伸和曲折強度；
在PEEK中插手晶須材料，可提高材料的硬度、剛性及尺寸不變性，用于制造大型石化出產(chǎn)線(xiàn)上的氫氣緊縮機和石油氣緊縮機的環(huán)狀、網(wǎng)狀閥片等。
用無(wú)機納米材料加強改性的PEEK復合材料，是集有機樹(shù)脂和高機能無(wú)機納米粒子的諸多特點(diǎn)于一身的新型復合材料，它可顯著(zhù)改良PEEK樹(shù)脂的抗沖擊和耐摩擦機能，同時(shí)提高PEEK的剛性和尺寸不變性，進(jìn)一步拓寬PEEK樹(shù)脂的利用范圍。

在電子電器方面，PEEK樹(shù)脂具有良好的電氣機能，是良好的電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作環(huán)境前提下，仍能保持的電絕緣性。因此電子電器領(lǐng)域逐步成為PEEK樹(shù)脂的第二大應用范疇。
在半導體工業(yè)中，PEEK樹(shù)脂常常利用來(lái)制造晶圓承載器、電子絕緣膜片和各類(lèi)連接器件，還可用于晶片承載片（wafercarriers）絕緣膜、連接器、印刷電路板、高溫接插件等。
此外，PEEK樹(shù)脂還可利用于超純水的輸送、儲存設備，如管道、閥門(mén)、泵和容積器等。此刻日本等國的集成電路的生產(chǎn)也已在利用PEEK樹(shù)脂材料。

PEEK棒、PEEK板在高功能聚合物中具有其它通用塑料無(wú)法比擬非常的綜合功能，具有適用各種苛刻環(huán)境的功能，已成功廣泛使用于航空航天、汽車(chē)、電子半導體、機電等各個(gè)行業(yè)中需求對比苛刻的場(chǎng)合。是用戶(hù)進(jìn)行新品開(kāi)發(fā)，提高產(chǎn)品使用壽命及可靠性的材料。
聚醚醚酮(PEEK)樹(shù)脂是一種性能的特種工程塑料，與其他特種工程塑料相比具有諸多顯著(zhù)優(yōu)勢，
耐高溫、機械性能、自潤滑性好、耐化學(xué)品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐輻照性、絕緣性穩定、
耐水解和易加工等，在航空航天、汽車(chē)制造、電子電氣、醫療和食品加工等領(lǐng)域得到應用。
耐高溫PEEK塑膠原料 原包 長(cháng)期使用溫度280度高溫
耐高溫耐化學(xué)耐磨耐腐蝕PEEK材料
PEEK（聚醚醚酮）塑膠原料是芳香族結晶型熱塑性高分子材料,其熔點(diǎn)為334℃,具有機械強度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。
耐高溫PEEK
PEEK樹(shù)脂具有較高的熔點(diǎn)（334℃）和玻璃化轉變溫度（1 43℃），連續使用溫度為260℃，其30%GF或CF增強牌號的負載熱變型溫度高達316℃。
PEEK機械特性
PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹(shù)脂具有良好的韌性和剛性，它具備與合金材料媲美的對交變應力的優(yōu)良耐疲勞性。
PEEK阻燃性
材料的易燃性即從氧、氮混合劑獲得高能量點(diǎn)燃后維持燃燒的能力。測量易燃性的公認標準為UL94，方法是先點(diǎn)燃預定形狀的垂直樣品，然后測得該材料自動(dòng)熄滅所用的時(shí)間。PEEK檢測結果為V-0，這是阻燃性的等級。
PEEK性能
耐輻照性、絕緣性穩定、耐水解，抗壓，耐腐蝕，其符合材料制作成的機械零件具有自潤滑效果。
耐溫、熱穩定性佳、耐熱（較PPS優(yōu)良）、HDT在315攝氏度以上，UL連續使用溫度為250攝氏度。
1、機械特性PEEK是韌性和剛性兼備并取得平衡的塑料。特別是它對交變應力的優(yōu)良耐疲勞是所有塑料中出眾的，可與合金材料媲美。
2、自潤滑性PEEK在所有塑料中具有出眾的滑動(dòng)特性，適合于嚴格要求低摩擦系數和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自潤滑性能更佳。
3、耐化學(xué)藥品性(耐腐蝕性)PEEK具有的耐化學(xué)藥品性.在通常的化學(xué)藥品中，能溶解或者破壞它的只有，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。
4、阻燃性PEEK是非常穩定的聚合物，1.45mm厚的樣品，不加任何阻燃劑可達到阻燃標準。
5、耐剝離性PEEK的耐剝離性很好，因此可制成包覆很薄的 或電磁線(xiàn)，并可在苛刻條件下使用。
6、耐疲勞性PEEK在所有樹(shù)脂中具有的耐疲勞性。
7、耐輻照性耐高輻照的能力很強。