碳化硅燒結爐的主要用途：
1、碳化硅燒結爐主要是用于加工玻璃,陶瓷,石材等菲金屬材料、鑄鐵及某些非鐵金屬。由于經(jīng)過(guò)高溫燒結爐提純后碳化硅具有很高的硬度、化學(xué)穩定性和一定的韌性,所以是一種用途很廣的磨料,可用以制造固結磨具、涂附磨具或用于自由研磨；
2、普通磨料中硬度高的材料,所以也常用以加工硬質(zhì)合金、鈦合金、高速鋼刀具等難磨材料及制作砂輪修正工具用。

碳化硅燒結爐的特性：
1、碳化硅真空燒結爐是一種高溫爐。該高溫爐具有加熱均勻，溫場(chǎng)穩定，測溫準確，控溫的特點(diǎn)；
2、低溫（0-1400℃）采用鎢錸526熱電偶進(jìn)行測溫控溫。高溫（1400-2500℃）采用進(jìn)口雙比色測溫探頭進(jìn)行測溫；
3、消化吸收國外進(jìn)口爐型，對原有爐型結構進(jìn)行改進(jìn)，有效爐內溫度均勻性及穩定性；
4、特的石墨發(fā)熱件設計，在溫度均勻的同時(shí)，有利于石墨件的快速拆裝；
5、改進(jìn)型保溫設計，熱量流失小，節能降耗；
6、石墨發(fā)熱體采用懸掛及支撐相結合的方式固定，發(fā)熱件及固定件的有效壽命。

碳化硅燒結爐的特點(diǎn):
1、2300℃溫爐體，可兼容滿(mǎn)足細、中、粗顆粒料WC粉和復合料碳化加熱工藝；
2、采用數顯化可編程智能控溫系統，全自動(dòng)完成測溫控溫過(guò)程，系統可按給定升溫曲線(xiàn)升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線(xiàn)；
3、采用純水冷卻系統；數字式流量監控系統，采用中頻接觸器對爐體進(jìn)行自動(dòng)轉換；全面的PLC水、電、氣自動(dòng)控制和保護系統 ；
數字式流量監控儀
數字式流量監控儀
4、該系統對碳化質(zhì)量有明顯改善，與傳統碳化爐相比，具有反應完全、粒度均勻、化合含碳量高、游離含碳量低等優(yōu)勢，而且產(chǎn)量高、勞動(dòng)條件好、使用壽命長(cháng)；
5、設備可遠程控制，增加自動(dòng)化功能。

碳化硅燒結爐的特點(diǎn):
1、機械密封環(huán)常壓燒結碳化硅陶瓷的耐化學(xué)腐蝕性好、強度高、硬度高，耐磨性能好、摩擦系數小，抗氧化、高溫蠕變小、熱穩定性好，因而是制造密封環(huán)的理想材料；
2、由于材料基體組織致密，游離硅、游離碳含量極少，在高純、超凈、精細化工等領(lǐng)域中得到日益廣泛的應用；
3、工件表面的超精密加工，使其在組合配對時(shí)，摩擦系數比氧化鋁陶瓷和硬質(zhì)合金小，因而具有較高的PV值，特別適合于在輸送強酸、強堿及腐蝕性液體的工況中使用。

碳化硅真空燒結爐的維護和保養的簡(jiǎn)單說(shuō)明：
1、真空爐停爐后，爐內壓力好保持在200pa以下；
2、當爐內有粉塵及雜質(zhì)是應及時(shí)用壓縮空氣清理干凈，以免造成高溫放電打火及影響抽真空的速度；
3、爐體上的密封機構、真空系統等零部件拆卸、安裝時(shí)，應用酒精或汽油清洗干凈，并經(jīng)過(guò)干燥后在安裝；
4、爐子外表應經(jīng)常擦拭，保持干凈清潔；
5、各傳動(dòng)件發(fā)現卡、拉、限位不準、及控制失靈等現象時(shí)，應立即排除，不要強行操作，以免損壞部件；
6、各個(gè)真空泵要定期檢查油質(zhì)、油量并進(jìn)行定期更換；
7、各閥門(mén)、測量?jì)x器、檢測儀表及電器元器件等，均應按照產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行使用、維修和保養；
8、維修操作應在關(guān)掉電源的情況下進(jìn)行，如在特殊情況下，在帶電情況下進(jìn)行設備維修維護時(shí)，操作人員、維修人員的安全。

粉未冶金燒結爐利用金屬和合金作電熱元件的電阻燒結爐，根據電熱元件的材質(zhì)和形狀，可分為鉬絲爐、鎢絲爐、鎢棒爐、鉬片爐、鉭片爐、鎳鉻絲爐和鐵鉻鋁絲爐等。其中有代表性的是鉬絲爐，應用也較廣泛。鉬絲燒結爐的結構示意圖如圖1所示，工作溫度1500℃，常用來(lái)燒結粉末冶金材料和制品，特別是燒結硬質(zhì)合金。如果需要使用真空，便可制成真空鉬絲爐、真空鎢棒爐等。