搪玻璃反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著(zhù)于金屬表面上成為復合材料制品。所以，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備。

搪玻璃反應釜先用胎具將鋼板壓制成符合燒成要求的折流板，其橫截面成類(lèi)似字母“Ω”形，折流板的寬度H為釜體直徑的1/8～1/6，折流板頂面弧度半徑R為：3δ≤R≤150，δ為折流板鋼板厚度，側面弧度半徑r為6～50，然后根據反應釜體積的大小，將折流板制成一層或多層，焊接在釜體內壁上，焊縫處處理圓滑過(guò)度后，進(jìn)行搪燒，組裝成成品，較好地改善了反應物料流動(dòng)狀態(tài)，提高了反應效率。

蒸汽反應釜（蒸汽加熱反應釜），夾套與內膽為常壓使用結構合理，經(jīng)久耐磨，并有耐高溫、耐腐蝕，使用方便等特點(diǎn)，廣泛應用在石油、化工、橡膠、食品、科研等行業(yè)，用來(lái)完成在加熱或冷卻過(guò)程中物料的分解、聚合、濃縮等工藝要求。

蒸汽反應釜使用的前提是客戶(hù)本身備有外加入源（如蒸汽）或冷卻源（如自來(lái)水）。注意，蒸汽加熱方式為上進(jìn)下出液體加熱或冷卻為下進(jìn)上出。在各種方式出口管路無(wú)閥門(mén)，暢通。 使用反應釜關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門(mén)，放防病鍋內和夾套內的剩余冷媒，再輸入物料，開(kāi)動(dòng)攪拌器，然后開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)和電熱電源。

高壓反應釜釜體材料主要采用不銹鋼制作，并可根據不同介質(zhì)要求制作鈦材、鎳及復合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體，釜蓋上的開(kāi)孔可根據用戶(hù)要求進(jìn)行設計；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶(hù)訂貨時(shí)任意選配。 對有拋光要求的釜體內表面，可達到 以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。

磁力傳動(dòng)裝置將真正用于攪拌的部件密封在壓力環(huán)境內，以此解決了攪拌軸與反應器之間動(dòng)密封的可靠性。由于磁力傳動(dòng)裝置的基本制造材料均為鐵磁性物質(zhì)（鐵基合金，鎳基合金），磁導率，磁場(chǎng)在穿過(guò)用于密封合金層時(shí)幾乎沒(méi)有損耗。由此外部驅動(dòng)永磁體產(chǎn)生的旋轉磁場(chǎng)可以有效被內部永磁體轉子接受，進(jìn)而帶動(dòng)反應器內的攪拌部件進(jìn)行物料混合。