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所使用的為水熔性干膜,空氣中的濕度對其影響較大。當濕度較大時(shí),干膜的粘結劑在貼膜溫度較低時(shí)可達到良好的粘結效果。特別南方地區夏季氣溫偏高,從長(cháng)期的實(shí)踐中摸索一套較好的溫度控制參數,在20-250C情況下,相對濕度75%以上時(shí),貼膜溫度低于730C較好;相對濕度為60-70%時(shí),貼膜溫度70-800C較好;相對濕度為60%以下時(shí),貼膜溫度800C為好。同樣加大貼膜膠輥的壓力和溫度,也取得較好的效果。
在紫外光照射下,吸收了光能量的光引發(fā)劑分解成游離基引發(fā)單體進(jìn)行光聚合反應,形成不溶于稀堿的溶液的體型分子。要使每種干膜聚合效果好,就有一個(gè)佳的曝光量。從光能量的定義公式可知,總曝光量E是光強度I和曝光時(shí)間T的乘積。若光強度I不變,則曝光時(shí)間T就是直接影響曝光總量的重要因素。曝光不足時(shí),由于聚合不,在顯影過(guò)程中,膠膜溶脹變軟,導致線(xiàn)條不清晰甚至膜層脫落,造成膜與銅結合不良;若曝光過(guò)度,會(huì )造成顯影困難,也會(huì )在電鍍過(guò)程中產(chǎn)生起翹剝離,形成滲鍍。所以,解決的工藝措施就是嚴格控制曝光時(shí)間,每種類(lèi)型的干膜在起用時(shí)應按工藝要求進(jìn)行測量。如采用瑞士頓21級光楔表,級差0.15,以控制6-9級為宜。
正顯影時(shí),顯影色粉所帶電荷的極性,與感光鼓表面靜電潛像的電荷極性相反。顯影時(shí),在感光鼓表面靜電潛像是場(chǎng)力的作用下,色粉被吸附在感光鼓上。靜電潛像電位越高的部分,吸附色粉的能力越強;靜電潛像電位越低的部分,吸附色粉的能力越弱。對應靜電潛像電位(電荷的多少)的不同,其吸附色粉量也就不同。
干膜曝光顯影是pcb板制造工藝中的一個(gè)重要步驟,該步驟利用曝光和顯影在pcb板上刻畫(huà)幾何圖形結構,隨著(zhù)關(guān)鍵尺寸的不斷縮小,pcb板制造對顯影工藝的要求也越來(lái)越高,顯影工作液重要性隨著(zhù)工藝的進(jìn)步日漸得到重視。
使已曝光的感光材料顯出可見(jiàn)影像的過(guò)程。所以顯影緊接曝光工序之后,使PCB板的板面清晰地顯現電路。制作中阻焊曝光、顯影工序,是將絲網(wǎng)印刷后經(jīng)阻焊的PCB板,用重氮菲林覆蓋在焊盤(pán)之上,使其在曝光工序時(shí)不受紫外線(xiàn)照射,而將焊盤(pán)內銅箔露出,以便在熱風(fēng)整平時(shí)鉛錫。
PCB 顯影的原理是利用光敏膠層的化學(xué)反應性質(zhì)。在制作 PCB 的過(guò)程中,需要將電路圖案打印在透明膠片上,然后將透明膠片與光敏膠層貼合在一起,通過(guò)紫外線(xiàn)曝光將電路圖案轉移到光敏膠層上。曝光后,光敏膠層中未曝光的部分仍然是可溶的,而曝光過(guò)的部分則變得不可溶。
顯影機一般由傳動(dòng)系統、顯影系統、沖洗系統、烘干系統、程序控制系統等部分組成。
傳動(dòng)系統
傳動(dòng)系統是引導印版運行的驅動(dòng)裝置。是由電機通過(guò)蝸輪蝸桿或鏈輪鏈條帶動(dòng)傳送輥轉動(dòng),并通過(guò)對壓膠輥驅動(dòng)使印版通過(guò)顯影機的各個(gè)工作環(huán)節。
顯影系統
印版顯影過(guò)程中,經(jīng)過(guò)循環(huán)顯影液均勻、連續地噴淋,將印版空白部位的感光層迅速溶解,有的顯影機還加有刷輥刷洗,加速這種溶解。為了顯影液在恒定條件下工作,此部分還有加熱器和冷卻器,可自動(dòng)調節溫度(一般控制在25℃左右)。藥液自動(dòng)循環(huán)過(guò)濾,各處藥液濃度和溫度均勻一致。
沖洗系統
沖洗系統主要是由兩組噴淋管向版面正反面噴淋清水,以除去附著(zhù)在版面上的顯影生成物和多余的顯影液,并通過(guò)擠壓輥擠去版面上的水分;同時(shí)具備二次水洗功能。
涂膠系統
涂膠系統主要功能是在顯影后的版面上涂上一層均勻的保護膠。
干燥系統
干燥系統由送風(fēng)管和膠輥組成,通過(guò)吹風(fēng)和加熱使印版迅速干燥,后將印版送出。
調整刷輥壓力
毛刷干凈柔韌,無(wú)毛刺,不劃傷版面
根據測試結果調節壓力,網(wǎng)點(diǎn)還原
壓力盡可能小,壓力大版材難通過(guò),實(shí)地和小網(wǎng)點(diǎn)容易損失
毛刷輥旋轉方向與版材前進(jìn)方向相逆,有利于顯影效果
根據版材厚度范圍調節,顯影寬容度
日常保養和維護
1、顯影液循環(huán)、膠液循環(huán)、水循環(huán)順暢,無(wú)堵塞;
2、定期更換顯影液,同時(shí)清洗顯影機(建議每天清洗一次);
3、定期更換過(guò)濾芯,一般每周更換一次(建議使用100u濾芯);
4、定期更換保護膠并清洗保護膠系統(建議每天一次);
5、每天擦洗膠輥(可能干凈的軟布沾顯影液擦冼);
6、定期清洗膠輥,各膠輥之間壓力均勻(每周一次);
7、定期清洗加熱段導軌(每周一次);
8、整機清潔,表面不殘留顯影液或其它化學(xué)制劑
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