萃取設備又稱(chēng) 萃取器，一類(lèi)用于萃取操作的傳質(zhì)設備，能夠使萃取劑與料液良好接觸，實(shí)現料液所含組分的完善分離，有分級接觸和微分接觸兩類(lèi)。在萃取設備中，通常是一相呈液滴狀態(tài)分散于另一相中，很少用液膜狀態(tài)分散的。

2萃取設備類(lèi)型編輯
萃取設備類(lèi)型很多，按設備結構分為三類(lèi)：

混合澄清器 　由混合室和澄清室兩部分組成,屬于分級接觸傳質(zhì)設備?；旌鲜抑醒b有攪拌器，用以促進(jìn)液滴破碎和均勻混合。有些攪拌器能從其下方抽汲重相，借此重相在級間流轉。澄清室是水平截面積較大的空室，有時(shí)裝有導板和絲網(wǎng)，用以加速液滴的凝聚分層。根據分離要求，混合澄清器可以單級使用,也可以組成級聯(lián)。當級聯(lián)逆流操作時(shí),料液和萃取劑分別加到級聯(lián)兩端的級中，萃余液和萃取液則在相反位置的級中導出?；旌鲜业墓ぷ魅莘e可從料液和萃取劑的總流量乘以萃取過(guò)程所需時(shí)間算出。澄清室的水平截面積，可從分散相液體的流量除以液滴的凝聚分層速度算出。這些操作參數須經(jīng)實(shí)驗測定。一般認為單位體積混合室消耗相同的攪拌功率時(shí)，級效大致相等。因此，在放大設計時(shí)，可按實(shí)測的萃取時(shí)間與分層速度設計生產(chǎn)設備?；旌铣吻迤鹘Y構簡(jiǎn)單，級，放大效應小，能夠適應各種生產(chǎn)規模，但投資和運轉費用較大。

常用的萃取塔型有：

①轉盤(pán)塔
在工作段中,等距離安裝一組環(huán)板,把工作段分隔成一系列小室，每室中心有一旋轉的圓盤(pán)作為攪拌器。這些圓盤(pán)安裝在位于塔中心的主軸上，由塔外的機械裝置帶動(dòng)旋轉。轉盤(pán)塔結構簡(jiǎn)單，處理能力大，有相當高的分離效能，廣泛應用于石油煉制工業(yè)和石油化工中。（見(jiàn)彩圖）

②脈動(dòng)塔
在工作段中裝置成組篩板(無(wú)溢流管的)或填料。由脈動(dòng)裝置產(chǎn)生的脈動(dòng)液流，通過(guò)管道引入塔底，使全塔液體作往復脈動(dòng)。脈動(dòng)液流在篩板或填料間作高速相對運動(dòng)產(chǎn)生渦流，促使液滴細碎和均布。脈動(dòng)塔能達到更高的分離效能，但處理量較小，常用于核燃料及稀有元素工廠(chǎng)。

超聲波萃取中藥材的性，是基于超聲波的特殊物理性質(zhì)。（1）加速介質(zhì)質(zhì)點(diǎn)運動(dòng)。20 KHz聲波頻率的超聲波的連續介質(zhì)（例如水）中傳播時(shí)，根據惠更斯波動(dòng)原理，在其傳播的波陣面上將引起介質(zhì)質(zhì)點(diǎn)（包括藥材重要效成分的質(zhì)點(diǎn)）的運動(dòng)，使介質(zhì)質(zhì)點(diǎn)運動(dòng)獲行的加速度和動(dòng)能。質(zhì)點(diǎn)的加速度經(jīng)計算一般可達重力加速度的二千倍以上。由于介質(zhì)質(zhì)點(diǎn)將超聲波能量作用于藥材中藥效成分質(zhì)點(diǎn)上而使之獲得的加速度和動(dòng)能，迅速逸出藥材基體而游離于水中。 （2）空化作用。超聲波在液體介質(zhì)中傳播產(chǎn)生特殊的“空化效應”，“空化效應”不斷產(chǎn)生無(wú)數內部壓力達到上千個(gè)大氣壓的微氣穴并不斷“爆破”產(chǎn)生微觀(guān)上的強大沖擊波作用在中藥材上，使其中藥材成分物質(zhì)被“轟擊”逸出，并使得藥材基體被不斷剝蝕，其中不屬于植物結構的藥效成分不斷被分離出來(lái)。加速植物有效成份的浸出提取。 （3）超聲波的振動(dòng)勻化（Sonication）使樣品介質(zhì)內各點(diǎn)受到的作用一致，使整個(gè)樣品萃取更均勻。 綜上所述，中藥材中的藥效物質(zhì)在超聲波場(chǎng)作用下不但作為介質(zhì)質(zhì)點(diǎn)獲得自身的加速度和動(dòng)能，而且通過(guò)“空化效應”獲得強大的外力沖擊，所以能率并充分分離出來(lái)。