立式加工中心裝卡方便，便于操作，易于觀(guān)察加工情況，調試程序容易，應用廣泛。但受立柱高度及換刀裝置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面時(shí)，切屑不易排出，嚴重時(shí)會(huì )損壞刀具，破壞已加工表面，影響加工的順利進(jìn)行。

立式加工中心特點(diǎn)有哪些呢
1、立式加工中心的基本零件全是選用高韌性、低地應力的樹(shù)脂砂鑄造開(kāi)展鍛造的，它的精密度和可靠性很好。
2、床體式合理布局，水準十字滑臺，立式龍門(mén)加工中心的主軸軸承箱選用重錘式均衡，它的健身運動(dòng)實(shí)際操作十分均衡靈便。
3、主軸軸承無(wú)級變速，主皮帶部位意見(jiàn)反饋，是能夠 保持髙速剛度的攻牙。
4、立式龍門(mén)加工中心具備全安全防護的特性，機電一體化設計構思，合理布局，環(huán)境保護清理，有利于實(shí)際操作等。
5、高剛度：高剛度的總體設計；
6、效率運轉：交流伺服電機與滾珠絲桿選用直聯(lián)方法；
7、：主軸軸承轉速比的速率能夠 做到8000r/min,快移速率能夠 做到24m/min;
8、個(gè)性化：與眾不同的情感化設計，豐富多彩的工業(yè)觸摸屏。

龍門(mén)加工中心的構造特性：
1、操作臺
龍門(mén)加工中心的操作臺大部分是正方形的。操作臺、床體、立桿、承重梁和滑枕等大鑄造件選用米漢納生鐵，鑄造件內壁系蜂窩式復合型排序構造，設計方案，均經(jīng)時(shí)效性及二次淬火解決，清除殘余熱應力使材料平穩，鋼件生產(chǎn)加工精密度的平穩及數控車(chē)床使用壽命。
2、龍門(mén)
龍門(mén)由一個(gè)承重梁和2個(gè)立桿組成。分成承重梁固定不動(dòng)、承重梁靠定位塊鎖住按段升降機和承重梁隨意升降機三種種類(lèi)。
3、滑枕
滑枕從構造上可分成開(kāi)啟式和關(guān)閉式二種形式。開(kāi)啟式構造的滑枕根據銷(xiāo)釘夾持在主軸軸承箱上，滑枕的截面大；關(guān)閉式構造的滑枕被夾持在主軸軸承箱里，滑枕的截面小。
4、數控刀
數控刀的基礎形式有數控沖床型、輪鼓型和鏈長(cháng)型三種。
5、附注頭庫
大中型繁雜零件的生產(chǎn)加工一般 許多 附注頭。附注頭依據鋼件的生產(chǎn)加工規定開(kāi)展特設計方案，一般分成斜角頭、加長(cháng)頭、特角度頭及一等。
6、數控機床
數控機床一般選用法國系列產(chǎn)品，數控機床軸選用全反饋控制。
7、精密度
數控車(chē)床的精密度就是指數控車(chē)床在未受外荷載的標準下的初始精密度。精密度一般用它的背面—與理想化情況中間的誤差(通稱(chēng)偏差)來(lái)表達，偏差越小，則精密度越高。

立式加工中心型號的編程有很多的特點(diǎn)，下面我們就一一為大家介紹。
1、在編程時(shí)需完成零件的機加工工藝設計。由于零件加工的工步及使用的刀具較多，甚至一次裝夾就要完成包括粗加工、半精加工、精加工的全部零件加工工序，因此進(jìn)行周密的工藝分析，安排合理的加工次序，選擇合適的刀具及切削用量，以零件的加工精度，并提高生產(chǎn)效率。
2、合理安排刀位號。立式加工中心需使用多種刀具，有時(shí)刀具的外形差別很大，故自動(dòng)換刀時(shí)要留出足夠的換刀空間，避免撞刀。
3、為提高工效，所用刀具安裝在刀柄上后，多在機床外進(jìn)行預調對刀，并將刀具參數插入到刀具表相應的地址中。
4、為便于調試程序和調整工步，可將不同的工步分別編成子程序，而主程序主要進(jìn)行換刀及子程序調用
5、立式加工中心解析：由于—步較多，且需多次換刀、因此手工編程時(shí)出錯率較高，故需要認真檢查程序，并且可用試運行方式進(jìn)行校驗。校驗時(shí)，在各個(gè)平面位置上檢查一下刀路，若主平面為xy平面，也可在主軸上夾支彈性筆或水筆，用試運行方式畫(huà)出運行軌跡。

五軸加工中心常用模擬軟件叫PITAGORA。該軟件有什么作用呢
通常，我們在操作五軸設備加工的時(shí)候，我們需要提前編程或做圖紙。由于人工操作的問(wèn)題，可能或導致程序錯誤，這必將導致發(fā)生撞擊事件，從而有可能會(huì )損壞設備。而PITAGORA軟件，就是用來(lái)模擬實(shí)際加工的軟件，它可以提前預知是否有錯，從而將事故發(fā)生率降低至低，設備安全！

五軸加工中心類(lèi)型可按旋轉軸位置、機身結構、工作臺面等分類(lèi)。常見(jiàn)的五軸加工中心是X、Y、Z、A、C或X、Y、Z、B、C，其中X、Y、Z等軸為直線(xiàn)軸，A、B、C等軸為旋轉軸。