平面磨床主要是用砂輪旋轉研磨工件以使其可達到要求的平整度,根據工作臺形狀可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種,矩形工作臺平面磨床的主參數為工作臺寬度及長(cháng)度,圓臺平面磨床的主參數為工作臺面直徑。

太陽(yáng)工機磨床的性能：
1、雙檔定位轉塔：通過(guò)0度定位的內、外徑研磨及定位則通過(guò)使用斜面砂輪能夠地研磨外徑、端面。
2、砂輪軸：通過(guò)夾緊力使研磨能力提高。
3、內、外徑、端面測量接觸式傳感器：有效于批量生產(chǎn)，特別是大直徑工件或深孔工件時(shí)，用手調尺寸測量時(shí)需要測量?jì)x或需要熟練技術(shù)的情況很多，給其帶來(lái)幫助，使其效率化。
4、ATC的刀庫：可收納砂輪工具，實(shí)現了砂輪交換時(shí)間的縮短與復合加工。
5、旋轉式修正器：有效于砂輪的使用，在旋轉盤(pán)配置了多剛石的旋轉式金剛鼓輪修正器。但是，背端面無(wú)法修正。
6、工作臺定位置停止(傳感器式)：通過(guò)找位提高了工件交換工序、手動(dòng)測量的操作性，與選項中的內外徑、端面測量并用,可避開(kāi)鍵槽和螺孔進(jìn)行測量。
7、單剛筆修正器：標準配置了砂輪外、端面用及背端面用的2只，支持復合加工。
8、油霧集塵器：推薦把機床設置在干凈的恒溫室內，在研磨加工種，由內藏過(guò)濾器吸出從研磨點(diǎn)發(fā)出的冷卻液油霧并分離冷卻液成分，把清新的空氣放出機外。
9、冷卻液溫度管理裝置：可以控制加工工件及機床主體的溫度，實(shí)現了更的加工。
10、冷卻液水平開(kāi)關(guān)(下限)：不需要特意打開(kāi)冷卻液箱，便可確認冷卻液的水量。
11、冷卻液2次分離器：紙濾器型的冷卻液2次分離，推薦在度厭惡劃痕或加工非磁性材料時(shí)使用。
12、強力型磁性分離器：采用稀土磁體，使之提高吸著(zhù)性低的淬火木材的碎屑捕集性。

太陽(yáng)工機磨床主要的結構特點(diǎn)有：
立柱結構采用整體鑄造結構，和橫梁合為一體，具有足夠的剛度，實(shí)現很高的縱向幾何和數控精度。
回轉工作臺采用端面閉式靜壓導軌+徑向滾動(dòng)軸承結構，具有很高的回轉精度和動(dòng)態(tài)剛性。
主砂輪主軸采用滾動(dòng)軸承結構，安裝砂輪自動(dòng)交換結構、液壓拉刀裝置。
砂輪修整：配備三類(lèi)修整器，臥式金剛石碟片修整器、雙金剛筆修整器、立式金剛石成型滾輪修整器。
數控系統采用交流伺服數控系統，控制軸數為七軸，分別為拖板的縱向進(jìn)給，主磨頭、電主軸磨頭和測量裝置的垂直進(jìn)給；主磨頭、工作臺驅動(dòng)(SP軸)。
砂輪庫采用盤(pán)式結構，可間隔放置3片大砂輪和3片小砂輪，共計六片。
立式裝夾工件磨削，可實(shí)現一次裝夾多工序復合加工。
采用隔離和強制冷卻來(lái)消減發(fā)熱源。

磨床維修、我們在使用時(shí)哪些原因會(huì )影響到磨床加工的精度：
1、磨床的幾何精度是指不承受負荷的情況下，各部件的運動(dòng)精度和相互位置精度。把機床制造得是不可能的，總有不可避免或多或少的誤差存在。這種誤差將在工件加工時(shí)不同程度反映到工件上來(lái)，而影響其工件的加工精度。一般有主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)，工作臺等運動(dòng)部件移動(dòng)的直線(xiàn)度，工作部件的相互位置誤差和傳動(dòng)誤差等。砂輪主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)及磨床頭架運動(dòng)誤差大，不僅影響磨削后的工件表面粗糙度，還會(huì )使工件產(chǎn)生圓度和端面跳動(dòng)，造成磨削過(guò)程中火花不均勻。工作臺移動(dòng)在垂直面不垂直時(shí)，在內、外圓磨床上，影響工件母線(xiàn)的直線(xiàn)性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度誤差大。外圓磨床的砂輪主軸軸中心線(xiàn)和內圓磨床砂輪軸軸中心線(xiàn)與工件頭架軸中心線(xiàn)不等高，在磨削內、外錐體時(shí)，工件母線(xiàn)是雙曲線(xiàn)。砂輪主軸軸中心線(xiàn)對工作臺移動(dòng)方向不平行，影響磨削后的工件端面平直度。磨床的傳動(dòng)誤差，對螺紋磨削和齒輪磨削的加工精度影響很大；
2、磨床的剛度是指磨床承受外力(磨削力)時(shí)，其部件抵抗變形的能力。也即是在同樣的磨削力的情況下，部件變形越小，表示剛度越大。反之，部件變形大，表示此部件剛度就小。這些變形的大小，破壞了磨床靜態(tài)的原始幾何精度，將引起工件的加工誤差的大小。所以剛度好的機床，工件的加工精度高；
3、熱變形：磨床內部的熱源分布不均勻，各個(gè)部位在運動(dòng)中產(chǎn)生的熱量多少也不同，外界熱源對機床各部位的影響也不一樣，零部件因材料不同的熱膨脹系數也不相同，造成機床各部分不同的微量變形，使機床原始幾何精度下降，而影響工件的加工精度。所以精密磨床安裝在恒溫室使用，以防止溫度的變化對機床和工件的精度產(chǎn)生影響；
4、磨床運動(dòng)部件爬行：磨床工作臺砂輪架等運動(dòng)部件在作微量周期進(jìn)給或低速連續移動(dòng)時(shí)，出現運動(dòng)不均勻的現象，通稱(chēng)為爬行。當磨床有這種現象發(fā)生時(shí)，使磨削過(guò)程中的進(jìn)給不均勻，而影響工件磨削表面粗糙度；
5、磨床的振動(dòng)：磨床在磨削過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)，使砂輪和工件問(wèn)相對位置發(fā)生周期性的變動(dòng)，使工件表面產(chǎn)生振紋，嚴重影響加工質(zhì)量和精度。

使用磨床保養注意事項：
1、研磨前，請校正砂輪平衡；
2、依工物材質(zhì)、硬度慎選砂輪；
3、主軸端與砂輪凸緣應涂薄油膜以防生銹；
4、請注意主軸旋轉方向；
5、禁止使用空氣清潔工作物及機器；
6、請注意油窗油路是否順暢；
7、吸塵箱，過(guò)濾鋼，請每周清潔一次；
8、吸力弱時(shí)請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞；
9、保持吸塵管道清潔，否則會(huì )引起燃燒。

磨床維修主要是采用刮與研相結合的方法修理軸承，既先對前、后軸承進(jìn)行刮削顯點(diǎn)，再以研磨擴大接觸面積并降低表面粗糙度值，刮削時(shí)采用輕刮法，絕不能刮成魚(yú)鱗狀。