由上述數控機床的組成可知，數控機床與通云機床的主要的差別：一是數控機床具有“指揮系統”—數控系統；二是數控機床具有執行運動(dòng)的驅動(dòng)系統-伺服系統。

　　其次，數控機床的本體也與通用機床大不相同，從外觀(guān)上看，數控機床雖然也有通用機床都有主軸、床身、立柱、工作臺、刀架等機構部件，但在設計上已發(fā)生了重大變化，主要體現在：

　　1.機床剛性大大提高，抗振性能多大改善

　　采用加寬機床導軌面、該立柱和床身內部布助方式、進(jìn)行懂平衡措置。

　　2.機床熱變形降低

　　一些重要部件采用強制冷卻措置，如有的機床采取切削液通過(guò)主軸外套筒的辦法軸處于良好的散熱狀態(tài)。

　　3.機床傳動(dòng)結構簡(jiǎn)化，中間傳動(dòng)環(huán)節減少

　　如用一、二級齒輪傳動(dòng)貨“無(wú)隙”齒輪傳動(dòng)代替多級齒輪傳動(dòng)，有些機構甚至取消齒輪傳動(dòng)。

　　4.機床各運動(dòng)副的摩擦系數較小

　　如用精密滾珠絲杠代替通用機床上常見(jiàn)的滑動(dòng)絲杠，用塑料導軌貨滾動(dòng)導軌代替一般滑動(dòng)導軌。

　　5.機床功能增多

　　如用多刀架。復合刀具或多刀位置代替單刀架，增加了自動(dòng)換刀裝置，實(shí)現自動(dòng)換刀工作臺、自動(dòng)上下料。自動(dòng)檢測等。

根據相關(guān)的，機械電氣設備應該連接在單一電源之上，但在實(shí)際的數控設備改造中，往往會(huì )由于走線(xiàn)的方便而進(jìn)行另外引線(xiàn)。這樣在緊急的情況下，在切斷設備電源開(kāi)關(guān)之后，往往會(huì )因為沒(méi)有切斷設備的全部電源而對技術(shù)人員帶來(lái)隱患。

根據相關(guān)的，機械電氣設備應該連接在單一電源之上，但在實(shí)際的數控設備改造中，往往會(huì )由于走線(xiàn)的方便而進(jìn)行另外引線(xiàn)。這樣在緊急的情況下，在切斷設備電源開(kāi)關(guān)之后，往往會(huì )因為沒(méi)有切斷設備的全部電源而對技術(shù)人員帶來(lái)隱患。

根據相關(guān)的，機械電氣設備應該連接在單一電源之上，但在實(shí)際的數控設備改造中，往往會(huì )由于走線(xiàn)的方便而進(jìn)行另外引線(xiàn)。這樣在緊急的情況下，在切斷設備電源開(kāi)關(guān)之后，往往會(huì )因為沒(méi)有切斷設備的全部電源而對技術(shù)人員帶來(lái)隱患。

（1）向未來(lái)技術(shù)開(kāi)放：由于軟硬件接口都遵循公認的標準協(xié)議，只需少量的重新設計和調整，新一代的通用軟硬件資源就可能被現有系統所采納、吸收和兼容，這就意味著(zhù)系統的開(kāi)發(fā)費用將大大降低而系統性能與可靠性將不斷改善并處于長(cháng)生命周期；

（2）向用戶(hù)特殊要求開(kāi)放：更新產(chǎn)品、擴充功能、提供硬軟件產(chǎn)品的各種組合以滿(mǎn)足特殊應用要求；

（3）數控標準的建立：國際上正在研究和制定一種新的CNC系統標準ISO14649（STEP-NC），以提供一種不依賴(lài)于具體系統的中性機制，能夠描述產(chǎn)品整個(gè)生命周期內的統一數據模型，從而實(shí)現整個(gè)制造過(guò)程乃至各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)品信息的標準化。標準化的編程語(yǔ)言，既方便用戶(hù)使用，又降低了和操作效率直接有關(guān)的勞動(dòng)消耗。