手工弧焊機主要特點(diǎn)●適用φ1～φ6的酸性、堿性、耐熱鋼焊條●數顯電流表，可預置焊接電流●可調節推力電流，佳電弧性能●可調節引弧電流，佳引弧性能●可選有線(xiàn)/無(wú)專(zhuān)線(xiàn)遙控功能●注塑殼體美觀(guān)大方，重量輕標準配置●逆變電源●焊把及5M焊把線(xiàn)●地線(xiàn)夾及5M地線(xiàn)訂貨注意事項●本機可選配時(shí)代RC-5型無(wú)專(zhuān)線(xiàn)遙控器、數顯電壓表等主要技術(shù)參數輸入電壓3相380V±（15～20）%50～60Hz額定輸入電流28A額定輸入功率17KW空載電壓<80V輸出電流調節范圍1～400A額定負載持續率60%工作周期10min效率≥85%功率因數0.7～0.9絕緣等級F外殼防護等級IP21S冷卻方式風(fēng)冷外形尺寸300×530×560（mm）重量36Kg價(jià)格說(shuō)明11800產(chǎn)品數量1型號ZX7-400（PE23-400）輸入電壓380V±（15～20）%50～60Hz（V）空載電壓<80（V）相數3相防護等級IP21S電流調節范圍1～400（A）額定焊接電流28（A）外形尺寸300×530×560（mm）

近幾年來(lái)，點(diǎn)焊機的應用越來(lái)越廣泛，適用在眾多工業(yè)生產(chǎn)上。點(diǎn)焊機的原理是焊件組合后通過(guò)電極施加壓力，利用電流通過(guò)接頭的接觸面及鄰近區域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法稱(chēng)為電阻焊。電阻焊具有生產(chǎn)、低成本、節省材料、易于自動(dòng)化等特點(diǎn)，因此廣泛應用于、能源、電子、汽車(chē)、輕工等各工業(yè)部門(mén)，是重要的焊接工藝之一。

滾焊機是用于滾焊的機器。滾焊又稱(chēng)環(huán)縫焊，是用一對滾輪電極代替點(diǎn)焊的圓柱形電極，焊接的工件在滾盤(pán)之間移動(dòng)，產(chǎn)生一個(gè)個(gè)熔核相互搭疊的密封焊縫將工件焊接起來(lái)的方法。一般采用交流脈沖電流或調幅電流，也可用三（單）相整流、中頻、高頻的直流電流。滾焊廣泛應用于油桶、罐頭罐、暖氣片、汽車(chē)油箱、薄板焊接。一般焊接厚度在單板3mm以?xún)取?br/>
回收廢舊鋁焊機、氬弧鋁焊機、鎢極氬弧鋁焊機和熔化極氬弧鋁焊機。鋁焊機是將鋁及鋁合金材料，通過(guò)加熱或加壓使其熔化達到結合的效果，在熔合過(guò)程中可采用焊絲或金屬填充，也可采用兩工件自熔，使兩工件熔合處的分子相互滲透而形成性連接的工藝設備。
鋁焊接由之前的傳統的火焰釬焊慢慢地轉向交流氬弧鋁焊機，焊接效率和水平都是一個(gè)質(zhì)的飛躍，而采用脈沖MIG氣保焊，焊接效率又是手工交流氬弧焊的3倍，同時(shí)也將節省金屬填充材料，及焊中厚鋁板時(shí)的預熱等輔助工序，可節省30%-50%的焊接成本。由此可見(jiàn)未來(lái)將大量采用脈沖MIG氣保鋁焊機代替現在占有一定份額的交流氬弧鋁焊機。
脈沖MIG氣保鋁焊機可以滿(mǎn)足中厚板的工業(yè)焊接，國內已有很多案例焊到60mm厚度以上。但對于0.8mm厚度以下的鋁薄板焊接，脈沖MIG焊接技術(shù)還相當欠缺，世界上也只有Fronius的鋁焊機才能焊到，因此打破這個(gè)技術(shù)瓶頸是志在必行。
隨著(zhù)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，采用單片機、DSP、FPGA等數字化電焊機已相繼成熟，通過(guò)點(diǎn)對點(diǎn)、總線(xiàn)結構實(shí)現焊接專(zhuān)機或者弧焊機器人自動(dòng)焊接也相繼運用到生產(chǎn)上，可以代替人工無(wú)法完成的高難度，高強度的自動(dòng)焊接作業(yè)，同時(shí)數字化鋁焊機支持網(wǎng)絡(luò )遠程監控、故障診斷；鋁焊機的自動(dòng)化在近幾年也將得到廣泛的推廣與應用。
回收超聲波壓焊機，是由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生幾十千赫的超聲振蕩電能，通過(guò)磁致伸縮換能器產(chǎn)生超聲頻率的機械振動(dòng)。壓焊劈刀鑲在端部的適當位置上，劈刀必然同時(shí)產(chǎn)生一種稱(chēng)為交變剪切應力的機械振動(dòng)。鋁絲和芯片鋁焊區表面的氧化膜受到破壞，同時(shí)由于摩擦，在界面上產(chǎn)生一定的熱量使焊接處的鋁絲和芯片上的鋁焊區都產(chǎn)生一定的塑性形變，使鋁原子金屬鍵緊密接觸而形成牢固的鍵合。
壓焊機，使轉軸不易損壞，在浮動(dòng)裝置上由于采用了定位裝置，故當焊接時(shí)，能克服由于采用浮動(dòng)裝置而產(chǎn)生的位置偏差，使與浮動(dòng)板相緊固的焊接模板與焊接頭不產(chǎn)生前后左右移動(dòng)，同時(shí)，在劈刀上端施加一定的垂直壓力，在這兩種力的共同作用下，通過(guò)時(shí)間的控制使劈刀下的鋁絲發(fā)生有規律的蠕動(dòng)。為得到高抗拉強度的焊接點(diǎn)須選擇佳的焊接條件，這取決于超聲振動(dòng)功率、壓力和超聲振動(dòng)時(shí)間等因素，要使三者之間相互匹配，壓焊設備應調整出佳工作點(diǎn)進(jìn)行焊接。