回收范圍：
回收木材初加工機械：成型銑，仿形銑，鏤銑機，立軸銑，浸漬設備，制材設備，其他木材加工等回收齒接機械：指接生產(chǎn)線(xiàn)，單/雙端銑，梳齒榫開(kāi)榫機，單雙端開(kāi)榫機，對接機，涂膠機，其他指接設備，五碟出榫機，燕尾榫等。
回收旋切機械：數控螺桿無(wú)卡軸，有卡軸旋切機，無(wú)卡軸旋切機，膠合板設備，單板剪切機，其他旋切機等回收拼板機械：翻板拼板機，框架拼板機等回收木工仿型車(chē)床機械：背刀車(chē)床，仿形車(chē)床，螺紋車(chē)床，圓棒車(chē)床其他仿型車(chē)床等。
回收鋸切機械：推臺鋸，裁板鋸，搖臂鋸，分切機，線(xiàn)鋸機，板式多片鋸，其它鋸機等回收鉆孔機械：多排多軸鉆，多排鉆，單排多軸鉆，多軸鉆，單排鉆，單軸鉆，方眼鉆，鉸鏈鉆孔機，其他鉆床類(lèi)等回收封邊機械：半自動(dòng)直線(xiàn)封邊機，全自動(dòng)直線(xiàn)封邊機，手提封邊機，曲直線(xiàn)封邊機，修邊機，包邊機，其它封邊機等。
回收砂光機械：寬帶砂光機，砂光機，振蕩砂光機，拋光機，臥帶式砂布機，其它砂光機類(lèi)等回收制板及貼面機械：人造板生產(chǎn)線(xiàn)，貼面板生產(chǎn)線(xiàn)，復合門(mén)生產(chǎn)線(xiàn)，包覆機，木地板生產(chǎn)線(xiàn)，吸塑機，木線(xiàn)條生產(chǎn)線(xiàn)，拼縫機，其他制板設備。
回收熱冷壓機械：熱壓機，冷壓機，其它壓機等回收噴漆涂裝機械：涂裝生產(chǎn)線(xiàn)，噴漆生產(chǎn)線(xiàn)，涂裝機，噴漆設備，水簾機，烤漆機，淋漆機，固體飾面設備，涂布機，補土機，UV干燥機，其他油漆涂裝等回收雕刻設備：木工雕刻機，激光雕刻機，木工加工中心，數控雕刻機，廣告雕刻機，浮雕雕刻機，模具雕刻機，其它雕刻機等。

回收廢舊木工機械、回收家具機械主要包括木工鋸床及跑車(chē)、木工刨床、木工車(chē)床及多用機床、家具制造機械設備。
二手木工機械回收是指在木材加工工藝中，將木材加工的半成品加工成為木制品的一類(lèi)機床?；厥占揖邫C械是木工機械的重要組成部分。

發(fā)展趨勢
（1）高新技術(shù)介入木工機械，促進(jìn)自動(dòng)化、智能化無(wú)論數控加工技術(shù)在木工機械上的應用，還是計算機技術(shù)的普及化，都預示著(zhù)高新科技正在向各個(gè)技術(shù)領(lǐng)域推進(jìn)。電子技術(shù)、納米技術(shù)、太空技術(shù)、生物技術(shù)等在木工機械領(lǐng)域正在或將來(lái)一定能得到廣泛的應用。
（2）更多效仿金屬加工手段。從世界范圍內的木工機械發(fā)展史看，木材加工方法有與金屬加工方法同化的趨勢，比如數控鏤銑機的出現，便是一例。我們可否大膽預測，將來(lái)木材會(huì )被像鍛造鋼錠一樣進(jìn)行重塑定型。更多效仿金屬加工手段。
（3）以規模帶動(dòng)效益從國內發(fā)展格局看，木材加工企業(yè)或木工機械裝備，均有大型化、規?；内厔?，否則將被淘汰。我國現階段落后的、簡(jiǎn)易的木工機械仍有很大的市場(chǎng)，很多木材加工企業(yè)還在推行勞動(dòng)密集型的經(jīng)營(yíng)模式。未來(lái)的木材加工企業(yè)必然走產(chǎn)業(yè)化、大型化、規?；陌l(fā)展道路。
（4）提高木材的綜合利用率。由于國內乃至世界范圍內的森林資源日趨減少，原材料的短缺已成為制約木材工業(yè)發(fā)展的主要原因。大限度地提高木材的利用率，是木材工業(yè)的主要任務(wù)。發(fā)展各類(lèi)人造板產(chǎn)品，提高其品質(zhì)和應用范圍是率利用木材資源有效的途徑。另外，發(fā)展全樹(shù)利用，減少加工損失，提高加工精度均可在一定限度上提高木材的利用率。
（5）以人為本，實(shí)現綠色環(huán)保我國推行退耕還林、天然林保護工程、林業(yè)兩大體系建設和六大工程建設，均是保護環(huán)境明智之舉；2002年7月1日起，全面強制執行人造板產(chǎn)品標準，達不到環(huán)保要求的不準生產(chǎn)、銷(xiāo)售。木材加工行業(yè)的發(fā)展，遵循兩條原則，是保護環(huán)境，小限度地索取自然資源，大限度地減少對環(huán)境的污染；其次是木材加工制品對人體無(wú)害或有害度控制在低范圍內。因此，未來(lái)有生命力的木工機械及木材工業(yè)產(chǎn)品，必然是按人機工程學(xué)設計的，符合環(huán)保要求的。
（6）提高生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度。提高生產(chǎn)效率的途徑有兩個(gè)方面：一是縮短加工時(shí)間，而是縮短輔助時(shí)間?？s短加工時(shí)間，除了提高切削的速度，加大進(jìn)給量外，其主要的措施是工序集中，因為刀具、震動(dòng)和噪音方面的原因，切削速度和進(jìn)給量不可能無(wú)限制地提高，因為多刀通過(guò)式聯(lián)合機床和多工序集中的加工中心就成為了主要的發(fā)展方向。如聯(lián)合了鋸、銑、鉆、開(kāi)榫、砂光等功能的雙端銑床；多種加工工藝聯(lián)合的封邊機；集中了多種切削加工工序的數控加工中心等?？s短輔助工作時(shí)間主要是減少非加工時(shí)間，采用附帶刀庫的加工中心，或采用數控流水線(xiàn)與柔性加工單元間自動(dòng)交換工作臺的方式，把輔助工作時(shí)間縮短到低。