手工剝皮法：該方法采用人工的方式將電線(xiàn)電纜的皮剝開(kāi)，其效率低成本高，對于一些電纜線(xiàn)、平方線(xiàn)還好處理一些，如果是一些汽車(chē)線(xiàn)、網(wǎng)線(xiàn)、家電拆解線(xiàn)等毛絲雜線(xiàn)，其效果較差。隨著(zhù)現在經(jīng)濟的發(fā)展，人工成本是越來(lái)越高，采用該方式處理廢電線(xiàn)電纜的是越來(lái)越少。

機械粉碎法：該方法采用的是粉碎加分選的方式，通過(guò)粉碎將廢電線(xiàn)電纜脫皮，之后利用水洗或者氣流分化、靜電分離的方式將銅塑分離開(kāi)，該方法適用面廣，不僅可以加工粗的平方線(xiàn)、電纜線(xiàn)，也可以加工汽車(chē)線(xiàn)、摩托車(chē)線(xiàn)、電動(dòng)車(chē)線(xiàn)、網(wǎng)線(xiàn)、通訊線(xiàn)、家電拆解線(xiàn)、電子線(xiàn)等原料，同時(shí)相對于機械剝皮設備，其產(chǎn)量更高，大大降低了人工工作強度。另外，該方法根據分離用水不用水的不同，又分為干式和濕式的，其中干式銅米機設備因為不用水洗的特點(diǎn)，在現在嚴查環(huán)保的今天，其市場(chǎng)需求量的比較大的。

生產(chǎn)組織管理科學(xué)合理、周密準確、嚴格細致，操作者一絲不茍地按工藝要求執行，任何一個(gè)環(huán)節出現問(wèn)題，都會(huì )影響工藝流程的通暢，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨。特別是多芯電纜，某一個(gè)線(xiàn)對或基本單元長(cháng)度短了，或者質(zhì)量出現問(wèn)題，則整根電纜就會(huì )長(cháng)度不夠，造成報廢。反之，如果某個(gè)單元長(cháng)度過(guò)長(cháng)，則鋸去造成浪費。

大長(cháng)度連續疊加組合的生產(chǎn)方式，使生產(chǎn)過(guò)程中任何一個(gè)環(huán)節、瞬時(shí)發(fā)生一點(diǎn)問(wèn)題，就會(huì )影響整根電纜質(zhì)量。質(zhì)量缺陷越是發(fā)生在內層，而且沒(méi)有及時(shí)發(fā)現終止生產(chǎn)，那么造成的損失就越大。因為電線(xiàn)電纜的生產(chǎn)不同于組裝式的產(chǎn)品，可以拆開(kāi)重裝及更換另件；電線(xiàn)電纜的任一部件或工藝過(guò)程的質(zhì)量問(wèn)題，對這根電纜幾乎是無(wú)法挽回和彌補的。事后的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處理，要么報廢整條電纜。它無(wú)法拆開(kāi)重裝。電線(xiàn)電纜的質(zhì)量管理，貫串整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。質(zhì)量管理檢查部門(mén)要對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要和手段。

電線(xiàn)電纜制造涉及的工藝門(mén)類(lèi)廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù)；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術(shù)，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。 電線(xiàn)電纜制造所用的各種材料，不但類(lèi)別、品種、規格多，而且數量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量核定。同時(shí)，對廢品的分解處理、回收，重復利用及廢料處理，作為管理的一個(gè)重要內容，做好材料定額管理、重視節約工作。

電線(xiàn)電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點(diǎn)的生產(chǎn)設備，以適應線(xiàn)纜產(chǎn)品的結構、性能要求，滿(mǎn)足大長(cháng)度連續并盡可能高速生產(chǎn)的要求，從而形成了線(xiàn)纜制造的設備系列。如擠塑機系列、拉線(xiàn)機系列、絞線(xiàn)機系列、繞包機系列等。 電線(xiàn)電纜的制造工藝和設備的發(fā)展密切相關(guān)，互相促進(jìn)。新工藝要求，促進(jìn)新設備的產(chǎn)生和發(fā)展；反過(guò)來(lái)，新設備的開(kāi)發(fā)，又提高促進(jìn)了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線(xiàn)；物理發(fā)泡生產(chǎn)線(xiàn)等設備，促進(jìn)了電線(xiàn)電纜制造工藝的發(fā)展和提高，提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。