硬質(zhì)塑料再生造粒機組，其主要特點(diǎn)是產(chǎn)量大、自動(dòng)化程度高、抗磨損性能強、設備使用壽命長(cháng)、環(huán)保噪音低、外觀(guān)設計美觀(guān)實(shí)用，另外所生產(chǎn)出的顆粒色澤好、粒度飽滿(mǎn)均勻，綜合指標過(guò)硬，產(chǎn)品市場(chǎng)價(jià)值高。此款機型適合在各方面均有較求的用戶(hù)或境外出口用戶(hù)選用。該設備配置有三級調速，可靈活設定給料量、擠出速度以及牽引速度。本機特別設計的組合開(kāi)放式自動(dòng)給料系統可方便安裝除鐵磁力架、防止原料架橋、及時(shí)回收消化機頭料。此外，本機還設計有導料槽、偏心入料、復合式混煉、高倍壓縮比，以及合金鋼材料應用、制造工藝等，在充分提高產(chǎn)能的同時(shí)，有效解決了下料口返料、排氣口冒料等生產(chǎn)缺陷。合金材質(zhì)的雙液壓四模網(wǎng)配置，在以輕松液壓驅動(dòng)實(shí)現換網(wǎng)不停機的同時(shí)，提供了大面積的過(guò)濾空間，并大限度的模頭的強度、精度和抗滑動(dòng)磨損能力。在裝配結構方面采用塑機制造領(lǐng)域內的滑鍵直連方式、擠出減速機、超大軸承座、以及散熱排渣工藝、螺桿便卸式工藝，具有運行平穩，噪音低，無(wú)擺動(dòng)，易拆卸維護的顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)。此外多管式高壓低噪吹絲機能大限度的處理掉快速拉條過(guò)程中攜帶的水份，高速靜音懸臂式切粒機能自由匹配各種牽引速度，旋風(fēng)干燥罐裝機能讓顆粒在高速旋轉過(guò)程中大限度地達到同步干燥，并能很方便的裝袋打包?？刂葡到y方面，采用的智能數字式控溫儀表、陶瓷鑲片加熱器，以及內置式芯棒加熱器，結合精細化的12區立加熱控制，達到、、節能、安全、長(cháng)效。此類(lèi)機型在現有基礎上適當改變調整配置，即可滿(mǎn)足PPPEABSPSPCPUPPRPOMPMMAPVC等多種塑料的拉條水冷造粒加工。 主件配置及核心技術(shù) 螺筒螺桿：主機螺桿采用基材為38CrMoAlA合金鋼經(jīng)多級熱處理和表面氮化增硬，更在螺旋磨損部位深度嵌入耐磨合金層形成雙合金結構，螺筒同樣采用38CrMoAlA全合金鋼經(jīng)深孔鉆、鏜、磨以及全工藝熱處理和表面氮化，還結合了偏心入料和內置導料槽以及精磨和拋光等精密制造工藝，為塑機制造界的至高標準減速機：采用出口級國標硬齒面減速機，具有承載保險系數高、噪音低、省維護、美觀(guān)耐用、拆卸方便的顯著(zhù)特點(diǎn)換網(wǎng)器（過(guò)濾器）：采用合金鋼材質(zhì)，兩級4模網(wǎng)過(guò)濾，不停機換網(wǎng)，快速液壓驅動(dòng)，內置加熱，、安全、省力、不漏料加熱器：陶瓷節能加熱器/不銹鋼加熱器/內置芯棒加熱器控制器：豪華臥式12溫區大容量數字中控，帶電子降壓?jiǎn)?dòng)功能，帶多項監測和保護功能輔助配套：定量自動(dòng)給料器/三級調速跟隨/高壓多管式吹絲機/大口徑合金滾刀切粒機/不銹鋼旋風(fēng)干燥灌裝機/雙聯(lián)液壓站相關(guān)技術(shù)：螺筒、螺桿、換網(wǎng)器、減速機齒、切粒機刀具均采用合金鋼材質(zhì)，螺桿除采用具有耐磨性能的雙合金技術(shù)外，還結合雙混或多次混煉技術(shù)，雙排氣或多次排氣設計。此外還有料口偏心鏜括技術(shù)、內置導料槽技術(shù)、開(kāi)放式多功能入料口、三級調速匹配、緊湊型上料梯步或平臺、直列式或交叉式擺放均可、不銹鋼立式多面護罩、吊裝鈕、平衡墊、結合口散熱排渣、螺桿便拆卸設計 使用點(diǎn)評 優(yōu)點(diǎn)：這是一款配置過(guò)硬、功能、各項綜合指標和性能都好、自動(dòng)化程度較高的中大型硬質(zhì)片料造粒機組，比較適合具有一定實(shí)力和規模的用戶(hù)選用，特別適合老用戶(hù)升級換代或擴大生產(chǎn)規模的塑料回收廠(chǎng)家選用。

塑料管材擠出設備，錐形（平行）雙螺桿擠出機采用柔和的塑化設計理念，確保物料的品質(zhì)。
錐形（平行）雙螺桿擠出機依靠有效的設計理論，了擠出的可靠運行。高扭矩驅動(dòng)系統，齒、軸為高強度合金鋼，滲碳、磨齒處理，新開(kāi)發(fā)的螺桿，可適用于填料量很高的配方，進(jìn)料了物料在螺桿中良好的填充度和佳的料流分配。
錐形（平行）雙螺桿擠出機配備的螺桿具有芯部溫度調節裝置及良好的料筒冷卻，了對物料工藝溫度的控制。
錐形（平行）雙螺桿擠出機配以不同模頭，輔機，用于擠出。

塑料管材擠出設備機型特點(diǎn)：
1、微電腦觸摸式，操作簡(jiǎn)單；
2、高使用溫度120℃，精度±1℃ （另有140℃機型）；
3、自動(dòng)冷卻關(guān)機；
4、冷卻能力，可選用間接冷卻或直接冷卻 ；
5、開(kāi)機自動(dòng)排氣功能；
6、出水、回水溫度顯示；
7、全不銹鋼管路，減少管阻及銹垢 ；
8、管路安全防爆裝置 ；
9、故障顯示，維修不用人員。

硬質(zhì)泡沫塑料保溫管生產(chǎn)及保管技術(shù)介紹
L型管段的短臂長(cháng)度為20m，總熱膨脹量為74mm，查線(xiàn)算圖得，其對應的短臂長(cháng)度至少為7.5m，支架的布置應彎頭長(cháng)臂一側7.5m范圍內的管道自由膨脹，在此管段內不能布置軸向滑動(dòng)支架，只能布置平面滑動(dòng)支架。?彎頭兩側兩支架的間距不應大于直管段部分兩支架間距的80％。?由于長(cháng)臂的總膨脹量為110mm，原外套鋼管4806不能滿(mǎn)足膨脹要求，應加大為6306鋼管。為充分利用保溫層與外套管之間的膨脹間隙，安裝時(shí)工作鋼管應冷拉，冷拉量為熱膨脹量的一半，兩側臂同時(shí)冷拉。?直埋供熱管道不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因此大大減少了工程占地，減少土方開(kāi)挖量約50％以上，減少土建砌筑和混凝土量90％。同時(shí)，保溫管加工和現場(chǎng)挖溝平行進(jìn)行，只需現場(chǎng)接頭，可以縮短工期約50％以上。?高溫預制直埋保溫管?5安全。在直埋管道施工中，焊接是一項工程質(zhì)量的關(guān)鍵工作。?管道施工?1是取得合格證書(shū)的焊工，方可在合格證書(shū)準許的范圍內施焊，沒(méi)有合格證書(shū)的焊工不能參加焊接施工?，F場(chǎng)接頭保溫施工。這一項內容是直埋管道施工特有的，施工質(zhì)量好壞直接影響使用壽命，引起足夠重視。保溫管現場(chǎng)接頭保溫須在試壓合格后方可進(jìn)行，保溫層有現場(chǎng)發(fā)泡施工和保溫瓦施工兩種方法，不管采用哪種方法施工，都不能出現環(huán)形空間，開(kāi)裂、脫層等缺陷，保護層的做法有多種（如度聚乙烯和玻璃鋼保護層），但都接頭的整體性，嚴密性，防水性。?埋設深度載重十噸卡車(chē)安全通過(guò)，為盡可能減少熱損失，應敷設在冰線(xiàn)以下，不同地區應根據本地區的不同情況具體處理。管溝開(kāi)挖尺寸應管子之間，管子與溝壁之間留有200-250㎜間隔，以便現場(chǎng)安裝及接頭處理，溝底用磚土夯實(shí)，必要時(shí)可用細沙鋪墊。

如何做好200升塑料桶的堆放及貯存工作
無(wú)論是對于什么產(chǎn)品、設備的使用，要想對其使用能夠順利進(jìn)行，并且達到我們所預想的效果，除了需要掌握正確的操作方法之外，還需要對其做好正確的堆放及貯存工作，為了進(jìn)一步促進(jìn)用戶(hù)對其了解，對于200升塑料桶的堆放及貯存工作講解如下：
1、包裝貨物后的200升塑料桶采用雙面平托盤(pán)堆放，托盤(pán)尺寸不大于1.3米；每個(gè)托盤(pán)上多堆放1層，堆放200升塑料桶的個(gè)數由托盤(pán)大小而定，200升塑料桶的邊緣不得超過(guò)托盤(pán)邊緣；托盤(pán)上的200升塑料桶應對稱(chēng)堆放，使整個(gè)托盤(pán)與其上200升塑料桶的重心位于托盤(pán)中心。
2.堆放在托盤(pán)上的200升塑料桶用纏繞膜打包固定，打包時(shí)應避免桶與桶之間相互擠壓變形，變形量5％；打包后托盤(pán)的堆放層數應不多于2層，堆高時(shí)上下層應對準，使上層的重量均勻地施加于下層；堆放處地面應平整，并處于水平位置。
3.200升塑料桶應遮篷儲存，避免曝曬，200升塑料桶,25升塑料桶,50升塑料桶貯存溫度在40℃以下,-18℃以上。

洗車(chē)房塑料拼接格柵
拼接格柵定義
一種拼接格柵，其中包括格柵體，格柵體上設計有組合成各種幾何圖案的加強筋，格柵體的邊緣設有母扣，與母扣相對應的邊緣設計有子扣；拼接格柵還包括邊條，邊條安裝在格柵體的邊緣；拼接格柵還包括轉角，轉角為90度扇形，轉角上的母扣與邊條上的子扣對應相扣。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型在使用時(shí)，可以方便、快速的使形狀結構相同的多個(gè)個(gè)體緊密的相互扣在一起，然后扣上邊條和轉角，很快就能形成一個(gè)精美的展出臺的臺面，無(wú)需使用工具，也不用開(kāi)挖地面，易于安裝、拆卸，非常適用于展覽、展會(huì )等臨時(shí)性場(chǎng)所的地面鋪設且重量輕，結構緊湊，便于搬運。