據商務(wù)部數據統計：2014年，我國再生鋁產(chǎn)量約565萬(wàn)噸，同比增長(cháng)8.7%，占原鋁產(chǎn)量的23%；廢鋁回收量約為370萬(wàn)噸，進(jìn)口含鋁廢料230.6萬(wàn)噸（實(shí)物量），同比下降7.9%，金額為34.6億美元，同比下降11.6%，自2011年以來(lái)已連跌四年。
鋁及其合金是經(jīng)濟建設的重要原料，廣泛應用于機械、建筑、汽車(chē)、飛機、家電和包裝材料等行業(yè)，每年的市場(chǎng)需求都很大。原生鋁的產(chǎn)量并不能滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，因此都很重視再生鋁的發(fā)展，再生鋁及其產(chǎn)品已經(jīng)廣泛用于各工業(yè)領(lǐng)域。
再生鋁不僅能彌補原生鋁的市場(chǎng)缺口，而且它還有著(zhù)電解鋁所不具備的優(yōu)勢，每噸再生鋁和每噸電解鋁相比節省能源達95％，CO2和有害排放物大大減少，有利于環(huán)境保護。

廢鋁回收高層次切片
層次較高的廢鋁切片要成分有鑄造鋁合金、合金鋁、純鋁等，其間前兩項的商標眾多，現在還很難按商標分類(lèi)，在大型再生鋁廠(chǎng)，一般只通過(guò)篩分除掉混入的泥土等，即可直接入爐熔煉。
在小再生鋁企業(yè)，對此類(lèi)廢鋁則要人工將其分成鑄造鋁合金、合金鋁和純鋁，然后別離運用。


鋁廢雜料的回收量一直處于上升的直線(xiàn)，鋁二次在整個(gè)鋁工業(yè)原料中的比重也越來(lái)越大。廢鋁回收之后一般就是再生鋁，那么這些廢鋁的主要來(lái)源是哪里呢？
從1950年開(kāi)始直到今天，再生鋁產(chǎn)量逐年遞增，發(fā)達國家原鋁與再生鋁的占有比已接近或超出1:1。一些發(fā)達國家如美國再生鋁的年均增長(cháng)率為6.2%，遠遠同期原鋁的0.1%的增長(cháng)。2000年度，全世界生產(chǎn)再生鋁及合金816萬(wàn)噸，占原生鋁產(chǎn)量的33%。其中美國93%，法國59%，德國89%，日本的再生鋁產(chǎn)量更是原生鋁的186倍。


廢鋁回收-冷加工粉碎
廢舊擠壓型材、鋁板邊角料、機械加工鋁屑等粉碎造粒成粉。
廢舊鋁門(mén)窗、建筑與結構 6063合金擠壓型材、加工制作中邊角料頭、截斷中鋸屑等均可采用機械方法冷加工成粉。
由于廢擠壓型材規格、長(cháng)短、薄厚不等，要想獲得顆粒均勻的成品粉，事先要將清理干凈的廢型材，如方管、槽鋁的頭部砸扁，放入壓扁機壓成板片，寬型材或寬廢鋁板，要由分剪機剪切成40～60毫米寬后放入自動(dòng)剪切機，剪切成4×4毫米或6×6毫米統一規格的毛料，投入粉碎機下料口自動(dòng)給料機，給料速度均勻可調，經(jīng)造粒成品粉直徑2～6毫米，每小時(shí)可加工35～45千克，粉碎機裝機容量15千瓦。

廢鋁回收-冷加工粉碎
廢舊易拉罐再生粉碎成粉。
將壓扁清洗干凈的易拉罐直接投入給料倉，瞬間就可粉碎成粉，平均粒徑1～3毫米，產(chǎn)品粒度可調基本球型、半球形和多棱形?？蓡螜C作業(yè)一次性粉碎成粉，工藝流程簡(jiǎn)便，易操作，占地面積小，裝機容量15千瓦，每套機組兩人操作，每小時(shí)粉碎易拉罐55～65千克。

現在國內廢鋁的預處根本上還沒(méi)有完成機械化和自動(dòng)化，要靠廉價(jià)的人工，運用的東西是鐵、鋼挫，憑的是經(jīng)歷，這種分選辦率低、質(zhì)量差，本錢(qián)高，且廢鋁中的銅等廢有色金屬大部分都被污染，手藝分選難度大，已遠遠落后。需求研討和推廣的廢鋁預處技能。