處理工藝體系
危險廢物處理方法，可分為物理法、物理化學(xué)法和生物法類(lèi)。其中許多方法與化工生產(chǎn)是通用的。
對于固體廢物(廢渣)，常見(jiàn)的物理法處理工藝包括：壓實(shí)、破碎、分選。
對于液態(tài)廢物(廢液)，常見(jiàn)的物理法處理工藝包括：沉降、氣浮、離心、過(guò)濾、蒸餾等，而吹脫、微濾、超濾、納濾等工藝則較少采用。
常用于廢渣的物理化學(xué)法處理工藝包括：熱處理(焚燒、熱解)、固化/穩定化。
常用于廢液的物理化學(xué)法處理工藝包括：混凝、化學(xué)沉淀、酸堿中和、氧化還原、吸附與解吸、離子交換、焚燒等，而置換、電解、萃取、電滲析、反滲透、光分解等工藝則較少采用。
生物法只適用有機廢物，其中用于有機固體廢物的包括：堆肥法和厭氧發(fā)酵法，用于有機廢液的包括活性污泥法、厭氧消化法。

一般固廢處理技術(shù)分類(lèi)：
固廢處理技術(shù)分類(lèi)壓實(shí)技術(shù) 壓實(shí)是一種通過(guò)對廢物實(shí)行減容化、降低運輸成本、延長(cháng)填埋壽命的預處理技術(shù)，壓實(shí)是一種普遍采用的固體廢棄物的預處理方法，如汽車(chē)、易拉罐、塑料瓶等通常采用壓實(shí)處理，適于壓實(shí)減少體積處理的固體廢棄物，不宜采用壓實(shí)處理，某些可能引起操作問(wèn)題的廢棄物，如焦油、污泥或液體物料，一般也不宜作壓實(shí)處理。 破碎技術(shù) 為了使進(jìn)入焚燒爐、固體廢物資源化、堆肥系統等廢棄物的外形減小，預先對固體廢棄物進(jìn)行破碎處理，經(jīng)過(guò)破碎處理的廢物，由于消除了大的空隙，不僅尺寸大小均勻，而且質(zhì)地也均勻，在填埋過(guò)程中壓實(shí)。固體廢棄物的破碎方法很多，主要有沖擊破碎、剪切破碎、擠壓破碎、摩擦破碎等此外還有專(zhuān)有的低溫破碎和混式破碎等。

鋼鐵固廢處理技術(shù)
由于近兩年來(lái)的城市霧霾越來(lái)越嚴重，鋼鐵行業(yè)的環(huán)保治理工作也日漸提上日程，鋼企固廢處理技術(shù)如轉底爐直接還原鐵技術(shù)、鋼渣再利用（鋼渣熱悶、鋼渣坑悶）技術(shù)、塵泥灰回收冷固球團技術(shù)、煤氣節能型石灰豎窯技術(shù)都是鋼鐵行業(yè)的固廢處理技術(shù)。

固體廢棄物的處理通常是指物理、化學(xué)、生物、物化及生化方法把固體廢物轉化為適于運輸、貯存、利用或處置的過(guò)程，固體廢棄物處理的目標是無(wú)害化、減量化、資源化。有人認為固體廢物是“三廢”中難處置的一種，因為它含有的成份相當復雜，其物理性狀（體積、流動(dòng)性、均勻性、粉碎程度、水份、熱值等）也千變萬(wàn)化，要達到上述“無(wú)害化、減量化、資源化”目標會(huì )遇到相當大的麻煩，一般防治固體廢物污染方法是要控制其產(chǎn)生量，例如，逐步改革城市燃料結構（包括民用工業(yè)）控制工廠(chǎng)原料的消耗，定額提高產(chǎn)品的使用壽命，提高廢品的回收率等；其次是開(kāi)展綜合利用，把固體廢物作為資源和能源對待，實(shí)在不能利用的則經(jīng)壓縮和處理后成為終態(tài)固體廢物，然后再填埋和沉海，主要采用的方法包括壓實(shí)、破碎、分選、固化、焚燒、生物處理等。

因此從黏土磚施用限制要求來(lái)看，已經(jīng)難成為—種適宜的污泥制造建材方法。 除此之外，污泥中含有大量的有機物和豐富的氮、磷等營(yíng)養物質(zhì)，任意排入水體將會(huì )大量消耗水體中的氧，導致水體水質(zhì)惡化，嚴重影響水生物的生存。當然污泥中還有多種有毒物質(zhì)、重金屬和致病菌、卵等有害物質(zhì)，處理不當會(huì )傳播疾病、污染土壤和作物，并通過(guò)生物鏈轉嫁人類(lèi)。

污泥制磚的方法主要有兩種：—種是用干化污泥直接制磚;；另—種是用污泥焚燒灰渣制磚。用干化污泥直接制磚時(shí)，應對污泥的成分進(jìn)行適當調整，使其成分與制磚黏土的化學(xué)成分相當。當污泥與黏土按質(zhì)量比1:10配料時(shí)，污泥磚可達到普通紅磚的強度。該污泥磚制造方式，由于受坯體有機揮發(fā)分成分含量的限制(達到—定限度會(huì )導致燒結開(kāi)裂，影響磚塊質(zhì)量)，污泥摻和比很低，因此從黏土磚施用限制要求來(lái)看，已經(jīng)難成為—種適宜的污泥制造建材方法。利用污泥焚燒灰渣制磚時(shí)，灰渣的化學(xué)成分與制磚黏土黏土等的化學(xué)成分比較接近。因此，可通過(guò)兩種途徑實(shí)現燒結磚制造：—為與摻和料混合燒磚；二為不加摻和劑單燒磚。