鉑碳回收，溶劑萃取法分離純化鉑
溶劑萃取是鉑溶液純化的方法。常用的萃取劑包括磷酸三丁酯（TBP）、胺類(lèi)萃取劑（如Alamine336）等。在鹽酸介質(zhì)中，鉑主要以[PtCl6]2-形式存在，可以被選擇性萃取。典型工藝條件為：鹽酸濃度3-6mol/L，有機相中萃取劑濃度20%-30%，相比（O/A）1:1-1:3。經(jīng)過(guò)3-5級逆流萃取，鉑的萃取率可達99%以上。負載有機相用稀鹽酸或水反萃后，可獲得純度99.9%以上的鉑溶液。這種方法分離效果好，適合處理復雜溶液體系。

鉑碳回收，火法回收工藝的基本原理
火法回收是處理廢鉑碳催化劑的重要方法之一，其核心原理是利用高溫將鉑與其他組分分離。典型工藝流程包括：在500-600℃下焙燒去除有機物；然后加入助熔劑（如碳酸鈉、硼砂等）在1200-1400℃熔煉，使鉑富集在金屬相；后通過(guò)電解精煉獲得純鉑?；鸱ㄌ幚淼膬?yōu)勢在于處理量大、適應性強，特別適合處理鉑含量較低（1%-5%）的廢催化劑。但高溫過(guò)程能耗較大，且需要配套完善的廢氣處理系統來(lái)控制揮發(fā)性污染物的排放。

鉑碳回收，鉑碳催化劑的基本概念與組成結構
鉑碳催化劑是一種將鉑納米顆粒負載在活性炭載體上的重要催化材料，主要由三個(gè)部分組成：貴金屬鉑活性組分、活性炭載體以及必要的助催化劑。其中鉑含量通常在5%-20%（重量百分比），以納米級顆粒形式均勻分散在具有高比表面積的活性炭表面?；钚蕴枯d體通常采用椰殼炭或煤質(zhì)炭，其比表面積可達800-1500m2/g，孔徑分布以2-5nm的中孔為主。鉑顆粒尺寸多在2-5nm范圍內，通過(guò)高分辨透射電鏡觀(guān)察可見(jiàn)其呈現典型的面心立方晶體結構。這種特的結構使鉑碳催化劑同時(shí)具備的催化活性和穩定性。