1.
運行參數監控
2.
1.定期檢查泵的進(jìn)出口壓力，確保在額定范圍內（壓力異?？赡芴崾径氯蛐孤?。
2.監測電機電流，電流過(guò)大可能因過(guò)載、轉子卡滯或軸承磨損導致，需立即停機排查。
3.觀(guān)察流量穩定性，若流量突然下降，可能是轉子間隙過(guò)大、吸入管路漏氣或介質(zhì)粘度異常，需針對性處理。
3.
機械狀態(tài)檢查
4.
1.聽(tīng)運行噪音：正常運行時(shí)應無(wú)尖銳異響，若出現摩擦聲、撞擊聲，可能是轉子與泵體摩擦、軸承損壞或同步齒輪異常，需停機檢查。
2.摸設備溫度：用手觸摸泵殼、軸承座和電機外殼，溫度不應過(guò)高（一般不超過(guò)環(huán)境溫度 + 40℃），過(guò)熱可能因潤滑不良或部件磨損。
3.查密封情況：檢查軸封（機械密封或填料密封）是否泄漏，若發(fā)現滴漏或滲漏，需及時(shí)調整或更換密封件（機械密封允許微量滴漏，每分鐘不超過(guò) 5 滴，過(guò)量則需維修）。
二、定期清潔與管路維護
轉子泵輸送的介質(zhì)多為粘稠、含顆?；蛞讱埩舻奈镔|(zhì)，清潔和管路維護可避免堵塞和污染：

1.
泵體與轉子清潔
2.
1.停機后，根據輸送介質(zhì)特性（如食品、醫藥類(lèi)需無(wú)菌），用清水、蒸汽或清潔劑沖洗泵腔和轉子，清除殘留物料（尤其是易凝固、易腐蝕的介質(zhì)，如樹(shù)脂、涂料等，需清洗以防堵塞或腐蝕）。
2.拆卸轉子時(shí)（如維護周期內），用軟布或工具清理轉子表面和泵體內壁的附著(zhù)物，避免硬刮損傷表面精度。
3.
管路系統檢查
4.
1.檢查吸入管路：確保無(wú)漏氣（吸入管漏氣會(huì )降低自吸能力，導致流量不足），接口密封墊完好，過(guò)濾器（若有）需定期清洗或更換，防止雜質(zhì)進(jìn)入泵體損壞轉子。
2.檢查排出管路：疏通可能的堵塞（如閥門(mén)卡滯、管路結晶），確保介質(zhì)排放通暢，避免背壓過(guò)高。
三、關(guān)鍵部件的維護與更換
轉子泵的核心部件（軸承、密封件、轉子、齒輪等）需定期檢查和維護：

1.
軸承與潤滑系統
2.
1.軸承是易損件，需定期檢查潤滑情況：
1.油脂潤滑：按說(shuō)明書(shū)要求定期添加潤滑脂（如鋰基脂），油量以填滿(mǎn)軸承座 1/2-2/3 為宜，避免過(guò)多導致過(guò)熱。
2.機油潤滑：定期檢查油位和油質(zhì)，油質(zhì)渾濁或乳化時(shí)需及時(shí)更換（一般每運行 1000 小時(shí)換油一次）。
2.若軸承出現異響、過(guò)熱或軸向竄動(dòng)，需立即更換同型號軸承，避免進(jìn)一步損壞軸或泵體。
3.
密封件維護
4.
1.機械密封：檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的磨損情況，若表面出現劃痕、裂紋或老化，需整套更換（不可單換其中一環(huán)）；同時(shí)清潔密封腔，確保冷卻 / 沖洗水（若有）通暢。
2.填料密封：定期調整填料壓蓋的松緊度，滴漏量正常；若填料磨損、硬化，需及時(shí)更換（更換時(shí)注意填料切口角度一致，避免重疊或間隙過(guò)大）。
5.
轉子與同步齒輪
6.
1.定期檢查轉子間隙（轉子之間、轉子與泵體之間），正常間隙應符合說(shuō)明書(shū)要求（一般為 0.1-0.5mm，根據介質(zhì)粘度調整），間隙過(guò)大將導致流量下降、效率降低，需重新調整或更換轉子。
2.檢查同步齒輪的嚙合情況，若齒面磨損、掉齒或齒輪軸松動(dòng)，需更換齒輪并重新校準齒輪間隙，確保轉子同步反向轉動(dòng)。
四、停機后的保養
長(cháng)期停機（如設備檢修、季節性停用）時(shí)，需做好防護措施：

1.清潔：清空泵腔和管路內的介質(zhì)，用清水或溶劑沖洗干凈（腐蝕性介質(zhì)需用中和劑處理），避免殘留介質(zhì)凝固、腐蝕泵體。
2.部件防護：
1.轉子、軸等金屬部件可涂抹防銹油，防止生銹。
2.橡膠密封件需避免與油脂類(lèi)物質(zhì)接觸，以防老化；若停機時(shí)間過(guò)長(cháng)，建議取出密封件單存放。
3.環(huán)境防護：將泵放置在干燥、通風(fēng)的環(huán)境中，避免日曬雨淋；電機需做好防潮處理，定期通電防潮。
五、其他注意事項
1.嚴格按操作規程啟動(dòng) / 停機：
1.啟動(dòng)前需確認吸入管路通暢、介質(zhì)充足，避免空轉（空轉會(huì )導致轉子干摩擦、密封件過(guò)熱損壞）。
2.停機前先關(guān)閉出口閥門(mén)，再切斷電源，減少管路壓力對泵的沖擊。
2.定期記錄維護日志：記錄運行參數（壓力、電流、溫度）、維護時(shí)間、更換部件型號等，便于追溯故障原因和制定保養計劃。
3.維護：復雜部件（如同步齒輪箱、機械密封）的維修需由人員操作，避免因拆裝不當導致二次損壞。

工業(yè)生產(chǎn)中，離心泵約占泵總數的80%，轉子泵約占10%。因此使用者一般對離心泵都比較熟悉，也比較偏愛(ài)。這常會(huì )造成在一些不適合使用離心泵的場(chǎng)合中選用了離心泵。
一般來(lái)說(shuō)，對于各種不同粘度的液體輸送，轉子泵有著(zhù)其他泵類(lèi)無(wú)可比擬的優(yōu)點(diǎn)，但在液體輸送時(shí)，不僅是粘度的問(wèn)題，而且往往伴隨著(zhù)高溫、高壓并有時(shí)具有腐蝕性、或含有固體顆粒的特點(diǎn)。為此，在選用轉子泵時(shí)，考慮下列要求：
1)被輸送液體的流量，所選泵對粘度的適用范圍。
2)對有計量要求的場(chǎng)合，所選泵在粘度和其他工藝條件變化時(shí)性能穩定性好。
3)系統的背壓，所選泵的壓力適用范圍。
4)吸入性能，高粘度時(shí)的抽吸性能。
5)耐高溫、耐腐蝕性能等。
6)結構簡(jiǎn)單，便于拆裝、清洗和維修等。

各種轉子泵的共同特點(diǎn)如下。
①沒(méi)有吸入閥和排出閥，它們的主要工作部件是泵殼和轉子（如齒輪、螺桿、凸輪等）。
②與往復泵相比，轉子作回轉運動(dòng)，沒(méi)有沖擊，轉速較高，結構緊湊，體積較小。
③排出壓力一般較高，但比往復泵要低，流量比往復泵還要小，效率較低，一般只適用于輸送小量的液體，并大多作為設備來(lái)使用。
④大多數轉子泵是依靠本身輸送的液體潤滑的，故一般適用于輸送具有潤滑性和不含固體顆粒的液體。
⑤轉子泵也是間歇排送液體的，所以流量的波動(dòng)比離心泵大，比往復泵小，但可看成近似均勻。
⑥當轉子表面上有液膜存在（輸送潤滑性液體）時(shí)，泵將具有自吸能力。